ایتھینا انجینئرنگ S.r.l.
ایتھینا انجینئرنگ S.r.l.
خبریں

عام ناکامیوں اور مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے مقناطیسی پھسلن کے درمیان فرق

ایک اعلی درجے کی لیک فری اور سنکنرن مزاحم سیال پہنچانے والے سامان کے طور پر،مقناطیسی ڈرائیو پمپپیٹرولیم، کیمیکل انجینئرنگ، فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ، اور نیوکلیئر پاور جیسی سخت سگ ماہی کی ضروریات کے ساتھ متعدد صنعتی شعبوں میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتا ہے۔ ان کا بنیادی فائدہ بجلی کی ترسیل کے لیے روایتی مکینیکل مہروں کے بجائے مقناطیسی جوڑے کو اپنانے میں مضمر ہے، جو بنیادی طور پر درمیانے درجے کے رساو کے مسئلے کو حل کرتا ہے اور پیداواری عمل کی حفاظت اور ماحولیاتی دوستی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ تاہم، اصل آپریشن میں، صارفین کو اکثر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ بہاؤ کی شرح میں کمی، کوئی مائع خارج نہ ہونا، اور زیادہ گرمی۔ ان میں سے کچھ مظاہر کو "ناکامی" کے طور پر غلط سمجھا جاتا ہے، لیکن یہ دراصل مقناطیسی پھسلن ہو سکتے ہیں جو مقناطیسی ڈرائیو پمپوں کے لیے منفرد ہیں۔

یہ مقالہ منظم طریقے سے عام آپریشنل ناکامیوں اور مقناطیسی ڈرائیو پمپوں کے مقناطیسی پھسلن کے درمیان ضروری فرق کا تجزیہ کرے گا، جس سے انجینئرنگ اور تکنیکی عملے کو دنیا بھر میں مسائل کی بنیادی وجوہات کی فوری شناخت کرنے، خرابی سے بچنے، ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے، اور آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھانے میں مدد ملے گی۔

Differences Between Common Failures and Magnetic Slippage of Magnetic Drive Pumps

کی عام ناکامیوں کا تجزیہمقناطیسی ڈرائیو پمپ

خصوصی مقناطیسی پھسلن کے علاوہ، مقناطیسی ڈرائیو پمپوں کو آپریشن کے دوران دوسرے سینٹری فیوگل پمپوں کی طرح کچھ عام ناکامیوں کا بھی سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جیسے کم بہاؤ کی شرح، پانی کا خارج نہ ہونا، اور سگ ماہی کی خراب کارکردگی۔ یہ ناکامیاں عام طور پر بیرونی حالات، مکینیکل اجزاء کے پہننے، ہائیڈرولک کی خراب کارکردگی، یا نامناسب تنصیب اور دیکھ بھال سے متعلق ہوتی ہیں۔

2.1 رساو

اگرچہ مقناطیسی ڈرائیو پمپ لیک سے پاک ہونے کے لیے مشہور ہیں، لیکن روایتی پمپوں کے مقابلے میں صرف مختلف رساو پوائنٹس کے ساتھ، "لیکیج" ایک ممکنہ ناکامی ہے۔ مقناطیسی ڈرائیو پمپ کا رساو عام طور پر درج ذیل حصوں پر ہوتا ہے، جو کہ "خراب سگ ماہی کارکردگی" کی بنیادی وجوہات بھی ہیں:


  • آئسولیشن آستین کا نقصان: آئسولیشن آستین مقناطیسی ڈرائیو پمپوں کے لیے لیک فری آپریشن حاصل کرنے کے لیے ایک کلیدی جزو ہے۔ مادی نقائص، مینوفیکچرنگ کوالٹی کے مسائل، طویل مدتی آپریشنل پہننے، درمیانی سنکنرن، یا سسٹم کے دباؤ کے اثرات کی وجہ سے آئسولیشن آستین میں دراڑیں یا سوراخ براہ راست درمیانے درجے کے رساو کا باعث بنیں گے۔ آئسولیشن آستین کو پہنچنے والا نقصان عام طور پر پمپ باڈی کے باہر درمیانے بہاؤ کے ساتھ ہوتا ہے اور یہ اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز کے عام جوڑے کو متاثر کر سکتا ہے۔
  • جامد مہر کی ناکامی: جامد مہر کے ڈھانچے جیسے O-rings یا gaskets کو عام طور پر پمپ باڈی اور آئسولیشن آستین کے درمیان اور پمپ کور اور مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے پمپ باڈی کے درمیان اپنایا جاتا ہے۔ عمر بڑھنے، سنکنرن، نامناسب تنصیب، یا ناکافی مضبوطی کی وجہ سے ان جامد مہروں کی ناکامی بھی درمیانے درجے کے رساو کا سبب بن سکتی ہے، جو عام طور پر جوڑوں میں رساؤ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔
  • ایگزاسٹ والوز یا وینٹ والوز کا رساو: کچھ مقناطیسی ڈرائیو پمپوں کو ایگزاسٹ والوز یا وینٹ والوز کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ پمپ سے گیس نکالنے سے پہلے یا بند ہونے کے بعد میڈیم کو خارج کیا جاسکے۔ ان والوز کی ناقص سیلنگ بھی رساو کا ایک ذریعہ بن سکتی ہے۔


رساو نہ صرف قیمتی میڈیا اور ماحولیاتی آلودگی کے نقصان کا سبب بنتا ہے، آپریٹرز کی صحت اور حفاظت کے لیے خطرہ بنتا ہے، بلکہ اس کے خاص طور پر ایسے مواقع پر سنگین نتائج ہوتے ہیں جہاں آتش گیر، دھماکہ خیز، زہریلا یا سنکنرن میڈیا پہنچایا جاتا ہے۔ اس لیے، آئسولیشن آستین کی سالمیت، جامد مہروں کی حالت، اور والوز کی سگ ماہی کارکردگی کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا بہت ضروری ہے۔

2.2 بیئرنگ وئیر

مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے بیرنگ کو بنیادی طور پر سلائیڈنگ بیرنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے (عام طور پر لباس مزاحم مواد جیسے گریفائٹ، سلکان کاربائیڈ یا PTFE سے بنا ہوتا ہے) اور رولنگ بیرنگ (موٹر کے آخر میں استعمال ہوتا ہے)۔ بیئرنگ پہننا پمپ کی کارکردگی میں کمی اور حتمی ناکامی کی ایک عام وجہ ہے، خاص طور پر درج ذیل حالات میں:


  • غیر متوازن محوری قوت: مقناطیسی ڈرائیو پمپ کی محوری قوت عام طور پر ہائیڈرولک توازن کے ذریعے خود بخود متوازن ہوجاتی ہے۔ تاہم، پمپ کے آپریٹنگ حالات میں بڑے اتار چڑھاؤ (جیسے ان لیٹ پریشر اور آؤٹ لیٹ پریشر) اس ہائیڈرولک توازن کو آسانی سے تباہ کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے سلائیڈنگ بیرنگ ضرورت سے زیادہ ریڈیل اور محوری قوتوں کو برداشت کرتے ہیں، اس طرح بیئرنگ کو پہنچنے والے نقصان میں تیزی آتی ہے۔
  • خشک دوڑ: مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے سلائیڈنگ بیرنگ عام طور پر پھسلن اور ٹھنڈک کے لیے پہنچانے والے میڈیم پر انحصار کرتے ہیں۔ پمپ کا خشک چلنا (یعنی درمیانے درجے کے بغیر یا ناکافی میڈیم کے ساتھ آپریشن) کی وجہ سے بیرنگ تیزی سے پھنس جائیں گے اور پھسلن اور گرمی کی کھپت کی کمی کی وجہ سے جل جائیں گے۔
  • درمیانی آلودگی: پہنچانے والے میڈیم میں موجود ٹھوس ذرات بیئرنگ کلیئرنس میں داخل ہوں گے، جس سے کھرچنے والے لباس اور بیئرنگ کو نقصان پہنچے گا۔
  • تنصیب کے دوران ناقص الائنمنٹ: موٹر اور پمپ باڈی کے درمیان ناقص سیدھ بیرنگ کو اضافی ریڈیل یا محوری بوجھ برداشت کرنے کا سبب بنے گی، جس سے لباس میں تیزی آئے گی۔
  • ضرورت سے زیادہ محوری قوت: پمپ کی محوری قوت کا غیر معقول ڈیزائن یا ڈیزائن پوائنٹ سے آپریٹنگ حالات کا انحراف بیرنگز کو ضرورت سے زیادہ محوری بوجھ برداشت کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے پہننا پڑتا ہے۔
  • پہنچانے والے میڈیم کی کوئی درمیانی یا کم بہاؤ کی شرح نہیں: مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے سلائیڈنگ بیرنگ پھسلن اور ٹھنڈک کے لیے پہنچانے والے میڈیم پر انحصار کرتے ہیں۔ ان لیٹ یا آؤٹ لیٹ والو کو کھولے بغیر آپریشن کرنے سے درمیانے درجے کی پھسلن اور کولنگ کی کمی کی وجہ سے سلائیڈنگ بیرنگ تیزی سے خراب ہو جائیں گے، جو کہ "کوئی میڈیم یا کم بہاؤ کی شرح نہ ہونے" کی ناکامی کی ایک اہم وجہ بھی ہے۔


بیئرنگ پہننے کی مخصوص علامات میں پمپ آپریشن کے دوران غیر معمولی شور (جیسے رگڑ کی آواز، سیٹی بجانا)، کمپن میں اضافہ، موٹر کرنٹ کا بلند ہونا، اور پمپ کی کارکردگی میں کمی شامل ہیں۔ شدید لباس روٹر اور سٹیٹر کے درمیان رگڑ کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں پمپ جام ہو جائے گا یا نقصان ہو گا۔

2.3 کمپن اور شور

آپریشن کے دوران مقناطیسی ڈرائیو پمپوں سے پیدا ہونے والی حد سے زیادہ کمپن اور شور نہ صرف کام کرنے والے ماحول کو متاثر کرتا ہے بلکہ آلات کی ناکامی کے لیے ابتدائی انتباہی سگنل کا کام بھی کرتا ہے۔


  • کاویٹیشن: پمپ کیویٹیشن کی بنیادی وجوہات میں ہائی انلیٹ پائپ ریزسٹنس، کنویڈ میڈیم میں گیس فیز کی ایک بڑی مقدار، ناکافی پرائمنگ، اور ناکافی پمپ انلیٹ ہیڈ شامل ہیں۔ جب پمپ کا سکشن پریشر پہنچانے والے میڈیم کے سیر شدہ بخارات کے دباؤ سے کم ہوتا ہے تو پمپ میں بلبلے بنتے ہیں۔ بلبلے سیال کے ساتھ ہائی پریشر والے علاقے میں منتقل ہوتے ہیں اور پھٹ جاتے ہیں، جھٹکے کی لہریں پیدا ہوتی ہیں جو شدید کمپن اور شور کا باعث بنتی ہیں اور امپیلر اور پمپ باڈی کو نقصان پہنچاتی ہیں۔ کاواتشن پمپ کے لیے انتہائی نقصان دہ ہے۔ کاویٹیشن کے دوران، پمپ پرتشدد طریقے سے ہلتا ​​ہے اور ہائیڈرولک توازن کو شدید نقصان پہنچا ہے، جس سے پمپ کے بیرنگ، روٹر یا امپیلر کو نقصان پہنچے گا، اور یہ مقناطیسی ڈرائیو پمپ کی ناکامی کی ایک عام وجہ ہے۔
  • ناقص سیدھ: جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، موٹر اور پمپ باڈی کے درمیان ناقص سیدھ پمپ کمپن کا سبب بنے گی۔
  • امپیلر کا عدم توازن: مینوفیکچرنگ یا دیکھ بھال کے دوران امپیلر کی غیر مساوی بڑے پیمانے پر تقسیم گردش کے دوران سینٹرفیوگل قوت پیدا کرے گی، جس سے پمپ کمپن ہوگا۔
  • پائپنگ سسٹم کے مسائل: پائپنگ کی غلط سپورٹ، پائپنگ کی گونج، یا پائپنگ میں موجود غیر ملکی اشیاء پمپ باڈی میں کمپن منتقل کر سکتی ہیں یا اضافی شور پیدا کر سکتی ہیں۔
  • بیئرنگ پہننا: بیئرنگ پہننا کمپن اور شور کی براہ راست وجوہات میں سے ایک ہے۔


مسلسل کمپن اور شور پمپ مکینیکل اجزاء کے پہننے کو تیز کرے گا، سازوسامان کی وشوسنییتا کو کم کرے گا، اور ساختی نقصان کا باعث بھی بن سکتا ہے۔

2.4 ناکافی بہاؤ کی شرح یا سر

مقناطیسی ڈرائیو پمپوں کی ڈیزائن کردہ بہاؤ کی شرح یا سر تک پہنچنے میں ناکامی، "کم بہاؤ کی شرح، پانی کا اخراج نہیں" اور دیگر مسائل کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، ایک عام آپریشنل مسئلہ ہے جو مختلف عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے:


  • پمپ میں ہوا: سٹارٹ اپ سے پہلے ناکافی اخراج یا سکشن پائپ لائن میں ہوا کا اخراج پمپ میں ہوا کو پھنسنے کا باعث بنتا ہے، جس سے مائع پر کام کرنے میں امپیلر کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔
  • امپیلر کی رکاوٹ یا نقصان: پہنچانے والے میڈیم میں موجود نجاست امپیلر کے بہاؤ کو روک سکتی ہے یا سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے اور امپیلر کو پہن سکتی ہے، جس سے اس کی ہائیڈرولک کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔
  • ضرورت سے زیادہ نظام مزاحمت: ضرورت سے زیادہ لمبی پائپ لائنیں، بہت چھوٹے پائپ قطر، نامکمل طور پر کھلے ہوئے والوز، اور مسدود فلٹرز سبھی نظام کی مزاحمت کو بڑھا دیں گے، جس کے نتیجے میں پمپ درجہ بندی کے بہاؤ کی شرح اور سر تک پہنچنے میں ناکام ہو جاتا ہے۔
  • موٹر کی ناکامی: موٹر کی ناکافی رفتار یا کم طاقت پمپ کے لیے کافی ڈرائیونگ فورس فراہم کرنے میں ناکام رہتی ہے۔
  • سکشن کے بگڑے ہوئے حالات: ضرورت سے زیادہ کم سکشن مائع کی سطح، ضرورت سے زیادہ لمبی سکشن پائپ لائن، یا زیادہ سکشن مزاحمت پمپ کے ناکافی دستیاب نیٹ پازیٹو سکشن ہیڈ (NPSHA) کا باعث بنتی ہے، جو کاویٹیشن کو متحرک کرتی ہے اور اس طرح بہاؤ کی شرح اور سر کو متاثر کرتی ہے۔


یہ ناکامیاں عام طور پر پیداواری کارکردگی کو کم کرنے کا باعث بنتی ہیں اور یہاں تک کہ پورے عمل کے بہاؤ کے معمول کے عمل کو بھی متاثر کرتی ہیں۔

2.5 آئسولیشن آستین کا نقصان

آئسولیشن آستین مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے لیے ایک کلیدی جزو ہے تاکہ لیک فری آپریشن حاصل کیا جا سکے، اور پمپ کے نارمل آپریشن کے لیے اس کی سالمیت بہت ضروری ہے۔ الگ تھلگ آستین کا نقصان مقناطیسی ڈرائیو پمپوں کی ایک اور عام ناکامی ہے، جو درمیانی رساو اور مقناطیسی کپلنگ کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔


  • سخت ذرات کی طرف سے کھرچنا: مقناطیسی جوڑے کو عام طور پر پمپ کے ذریعے پہنچانے والے میڈیم سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ اگر میڈیم میں سخت ذرات ہوتے ہیں، تو یہ ذرات تیز رفتار بہاؤ کے دوران آئسولیشن آستین کو آسانی سے کھرچ سکتے ہیں یا چھید سکتے ہیں، جس سے آئسولیشن آستین کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
  • نامناسب دیکھ بھال: پمپ کی تنصیب، جدا کرنے یا روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران آلے کا تصادم اور کھردری ہینڈلنگ جیسے نامناسب کام بھی آئسولیشن آستین کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔
  • سنکنرن اور تھکاوٹ: سنکنرن میڈیا میں طویل مدتی آپریشن یا باری باری دباؤ برداشت کرنے سے آئسولیشن آستین کے مواد کی سنکنرن تھکاوٹ ہو سکتی ہے، جس سے دراڑیں یا سوراخ ہو سکتے ہیں۔


الگ تھلگ آستین کو پہنچنے والے نقصان کے براہ راست نتائج میں درمیانی رساو شامل ہے، اور یہ اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز کے درمیان مقناطیسی جوڑے کی طاقت کو بھی متاثر کرے گا، اور یہاں تک کہ مقناطیسی پھسلن کا باعث بنے گا۔ لہذا، درمیانے درجے کی صفائی کا باقاعدہ معائنہ اور معیاری آپریشن اور دیکھ بھال آئسولیشن آستین کے نقصان کو روکنے کی کلید ہیں۔

مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے مقناطیسی پھسلن کا گہرائی سے تجزیہ

مندرجہ بالا عام ناکامیوں سے مختلف، "مقناطیسی پھسلن" مقناطیسی ڈرائیو پمپوں کا ایک منفرد ناکامی کا رجحان ہے جس کا تعلق براہ راست مقناطیسی کپلنگ ٹرانسمیشن میکانزم سے ہے۔ مقناطیسی پھسلن کے جوہر کو سمجھنا مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے مسائل کو درست طریقے سے تشخیص اور حل کرنے کی کلید ہے۔ جوہر میں، مقناطیسی ڈرائیو پمپ کی مقناطیسی پھسلن پمپ کی مقناطیسی ڈرائیو کی ڈی میگنیٹائزیشن ہے، جو اندرونی حصوں کے نقصان یا کارکردگی میں کمی کی وجہ سے ہوتی ہے۔

3.1 مقناطیسی پھسلن کی تعریف اور طریقہ کار

مقناطیسی پھسلن سے مراد ایک ایسا واقعہ ہے جس میں مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے آپریشن کے دوران اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز کے درمیان مقناطیسی جوڑنے والی قوت مطلوبہ ٹارک کو منتقل کرنے کے لیے ناکافی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں اندرونی مقناطیسی روٹر کی گردش کی رفتار (امپلر کو چلانا) پیچھے رہ جاتی ہے اور ماگنیٹک روٹر کو مکمل طور پر روکتی ہے اور ماگنیٹک روٹر کو مکمل طور پر روکتی ہے۔ ہم وقت ساز گردش کا نقصان۔ سیدھے الفاظ میں، یہ "مقناطیسی پھسلنے" کا معاملہ ہے۔ جب پمپ اوورلوڈ ہو جاتا ہے یا روٹر آپریشن کے دوران پھنس جاتا ہے، تو مقناطیسی ڈرائیو کے ڈرائیونگ اور کارفرما اجزاء خود بخود پھسل جائیں گے، اور اس وقت، کارفرما جزو ڈرائیونگ جزو کے ساتھ ہم آہنگی سے نہیں گھومے گا، جس کے نتیجے میں ڈی میگنیٹائزیشن ہو جائے گی۔

اس کا طریقہ کار مقناطیسی جوڑے کے اصول پر مبنی ہے: اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز پر مستقل میگنےٹ مقناطیسی میدان کے ذریعے ٹرانسمیشن کے لیے ٹارک پیدا کرنے کے لیے تعامل کرتے ہیں۔ اس ٹارک کی ایک اہم قدر ہے، یعنی تنقیدی ٹارک۔ جب پمپ کا اصل آپریٹنگ ٹارک (کثافت، viscosity، بہاؤ کی شرح، میڈیم کے سر، وغیرہ سے متعین کیا جاتا ہے) اس اہم ٹارک سے زیادہ ہو جاتا ہے جو مقناطیسی کپلنگ فراہم کر سکتا ہے، تو اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز کے درمیان رشتہ دار سلائیڈنگ ہوتی ہے، یعنی مقناطیسی لپیٹ۔ اس وقت، بیرونی مقناطیسی روٹر اب بھی موٹر کے ذریعے چلائی جانے والی تیز رفتاری سے گھومتا ہے، لیکن اندرونی مقناطیسی روٹر اور امپیلر کی گردش کی رفتار نمایاں طور پر گر جاتی ہے یا یہاں تک کہ رک جاتی ہے، جس کی وجہ سے پمپ کے بہاؤ کی شرح اور سر میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، طویل مدتی آپریشن مقناطیسی ڈرائیو پر مستقل میگنےٹس کو ڈرائیونگ روٹر کے متبادل مقناطیسی فیلڈ کے عمل کے تحت کرنٹ کرنٹ کا نقصان اور مقناطیسی نقصان پیدا کرنے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں مستقل میگنےٹ کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، جو مقناطیسی ڈرائیو کی مقناطیسی قوت کو باطل کر دیتا ہے اور پمپنگ کو بھی نقصان پہنچاتا ہے۔

مقناطیسی پھسلن کی اہم وجوہات میں شامل ہیں:


  • پمپ کا اوورلوڈ آپریشن: یہ مقناطیسی پھسلن کی سب سے عام وجہ ہے۔ مثال کے طور پر، پہنچانے والے میڈیم کی کثافت یا چپچپا پن میں اچانک اضافہ، سسٹم کے بیک پریشر میں غیر معمولی اضافہ، یا پمپ میں غیر ملکی مادے کے جام ہونے کی وجہ سے امپیلر مزاحمت میں اچانک اضافہ، جس سے پمپ کا اصل آپریٹنگ ٹارک مقناطیسی کپلنگ کے اہم ٹارک سے زیادہ ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر اصل میں DN100 آؤٹ لیٹ پائپ لائن استعمال کرنے والے پمپ کی جگہ DN65 آؤٹ لیٹ پائپ لائن کی ضرورت ہوتی ہے لیکن پھر بھی اصل DN100 پائپ لائن استعمال کرتا ہے، تو آپریشن کے دوران آؤٹ لیٹ والو کی اوپننگ ڈگری کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، جس سے پمپ کے اوورلوڈ آپریشن اور مقناطیسی پھسلن کا امکان ہے۔
  • درمیانے آپریٹنگ حالات میں شدید اتار چڑھاؤ: مثال کے طور پر، مائع گیس کو پہنچاتے وقت، درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ اس کی کثافت بہت زیادہ تبدیل ہوتی ہے، جس سے پمپ کے آپریٹنگ حالات میں شدید اتار چڑھاؤ ہو سکتا ہے، پمپ کیویٹیشن کا امکان بڑھ جاتا ہے، اور پھر مقناطیسی پھسلن کا باعث بنتا ہے۔
  • نامناسب آپریشن کی وجہ سے کیویٹیشن: آپریٹرز کی جانب سے ٹینک کے مائع کی سطح کو بروقت پکڑنے میں ناکامی سے پمپ کا کیویٹیشن آپریشن، چکنا اور ٹھنڈا کرنے کا کوئی ذریعہ نہیں، اور پمپ کے اندر غیر معمولی مزاحمت، جو مقناطیسی پھسلن کو بھی متحرک کر سکتی ہے۔
  • کم سائز کا مقناطیسی ٹارک ڈیزائن: پمپ کے انتخاب اور ڈیزائن کے مرحلے میں، حقیقی آپریٹنگ حالات اور ممکنہ اوورلوڈ حالات میں اتار چڑھاؤ سے نمٹنے کے لیے مقناطیسی کپلنگ کے مقناطیسی ٹارک کا ناکافی ڈیزائن مارجن آسانی سے مقناطیسی پھسلن کا باعث بنے گا۔
  • مقناطیسی آستین پر ضرورت سے زیادہ اٹیچمنٹ: پمپ کے مقناطیسی کپلنگ کی الگ تھلگ آستین کو بروقت صاف کرنے میں ناکامی کے نتیجے میں مقناطیسی آستین پر ضرورت سے زیادہ اٹیچمنٹ ہوتے ہیں، جو اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز کے درمیان خلا کو بڑھاتا ہے، مقناطیسی فیلڈ کی طاقت کو کمزور کرتا ہے، میگنیٹک آپریشن کے دوران مقناطیسی قوت کو کم کرتا ہے اور میگنیٹک آستین کو نقصان پہنچاتا ہے۔


3.2 مقناطیسی پھسلن کے خطرات اور شناخت

مقناطیسی پھسلن میں مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے لیے مختلف خطرات ہوتے ہیں اور اس کا سلسلہ رد عمل ہوتا ہے:


  • ہیٹنگ اور ڈی میگنیٹائزیشن: مقناطیسی پھسلن کے دوران، اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز کے درمیان پرتشدد رشتہ دار حرکت اور ایڈی کرنٹ کا نقصان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آئسولیشن آستین اور میگنےٹس کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت مستقل میگنےٹس کے ڈی میگنیٹائزیشن کو مزید تیز کرے گا، ایک شیطانی دائرہ بنائے گا، پمپ کو دوبارہ مقناطیسی پھسلن کا زیادہ خطرہ بنائے گا جب تک کہ مقناطیسی جوڑ مکمل طور پر ناکام نہ ہوجائے۔
  • کارکردگی میں تیزی سے کمی: پمپ کے بہاؤ کی شرح اور سر تیزی سے گرتا ہے، عمل کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے، جس سے پیداوار میں خلل پڑتا ہے یا مصنوعات کے معیار کو نقصان پہنچتا ہے۔
  • آلات کو پہنچنے والا نقصان: طویل مدتی یا بار بار مقناطیسی پھسلن کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت اور کمپن بیرنگ اور آئسولیشن آستین جیسے اجزاء کے پہننے اور نقصان کو تیز کرے گی۔


مقناطیسی پھسلن کی شناخت کی کلید پمپ کی آپریٹنگ حیثیت اور پیرامیٹر کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کرنا ہے، اور اس کی مخصوص خصوصیات میں شامل ہیں:

آؤٹ لیٹ پریشر میں کمی: پمپ کے آؤٹ لیٹ پریشر گیج کی ریڈنگ تیزی سے گرتی ہے، اور فلو میٹر بہاؤ کی شرح میں کمی کو ظاہر کرتا ہے۔

پمپ موٹر کرنٹ میں کمی: مقناطیسی پھسلن کے دوران، موٹر اب بھی تیز رفتاری سے چلتی ہے، لیکن پمپ کے بوجھ میں اچانک کمی کی وجہ سے موٹر کرنٹ نمایاں طور پر گر جاتا ہے، جو پمپ کے اصل آؤٹ پٹ (بہاؤ کی شرح، سر) سے مطابقت نہیں رکھتا ہے۔

مقناطیسی کپلنگ پر درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ: مقناطیسی پھسلن کے دوران، اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز کے درمیان پرتشدد رشتہ دار حرکت اور ایڈی کرنٹ کا نقصان ہوتا ہے، جس کی وجہ سے آئسولیشن آستین اور میگنےٹ کے درجہ حرارت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے، خاص طور پر مقناطیسی کپلنگ والے حصے میں۔

مقناطیسی پھسلن کے ساتھ طویل آپریشن مقناطیسی ڈرائیو پر مستقل میگنےٹس کو ڈرائیونگ روٹر کے متبادل مقناطیسی فیلڈ کے عمل کے تحت کرنٹ کرنٹ اور مقناطیسی نقصان پیدا کرنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں مستقل میگنےٹ کے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، جو مقناطیسی ڈرائیو کی مقناطیسی قوت کو باطل کر دیتا ہے اور پمپنگ کو بھی نقصان پہنچاتا ہے۔

مقناطیسی پھسلن کو حقیقی ناکامیوں سے کیسے الگ کیا جائے؟

فیصلے کا طول و عرض مقناطیسی پھسلنا مکینیکل خرابیاں (مثلاً، بیئرنگ ڈیمیج)
موٹر کرنٹ قطرے بڑھ سکتا ہے یا اتار چڑھاؤ
بہاؤ/دباؤ اچانک صفر پر گر جاتا ہے۔ آہستہ آہستہ گرتا ہے یا غیر مستحکم ہے۔
درجہ حرارت میں اضافے کی پوزیشن مقناطیسی جوڑے کے علاقے میں مرتکز بنیادی طور پر مقامی حصوں جیسے بیرنگ یا پمپ کیسنگ میں
دوبارہ شروع کرنے کے بعد کارکردگی بوجھ ہٹانے کے بعد بحال ہو جاتا ہے۔ مسائل برقرار ہیں، دیکھ بھال یا اجزاء کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔
Reversibility ہاں (غیر مستقل) نہیں (مداخلت کی ضرورت ہے)


نتیجہ

مقناطیسی ڈرائیو پمپ کا "مقناطیسی پھسلنا" ناکامی نہیں بلکہ ایک ذہین تحفظ کا ردعمل ہے۔ حقیقی ناکامیاں اکثر ابتدائی نظام کے ڈیزائن کی خرابیوں یا طویل مدتی غلط آپریشن کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ صرف دونوں میں درست طریقے سے فرق کرنے سے ہی موثر آپریشن اور دیکھ بھال حاصل کی جا سکتی ہے، پیداوار کے تسلسل کی ضمانت دی جا سکتی ہے، اور "زیرو لیکیج" کے مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے بنیادی فائدے کو مکمل طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

آج کی دنیا میں حفاظت، ماحولیاتی تحفظ اور وشوسنییتا کے لیے اعلیٰ عالمی صنعتی تقاضوں کے پس منظر میں، مقناطیسی ڈرائیو پمپ کی آپریٹنگ منطق کی گہرائی سے سمجھنا سیال نظاموں کے طویل مدتی اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ ایک ماہر کے طور پر اس شعبے میں اچھی طرح سے ماہر ہیں،ٹیفیکونہ صرف اعلی کارکردگی والے مقناطیسی ڈرائیو پمپ پروڈکٹس فراہم کرتا ہے بلکہ صارفین کو مکمل لائف سائیکل حل فراہم کرنے کے لیے بھی پرعزم ہے جس میں درست انتخاب، سسٹم ڈیزائن، اور آپریشن اور دیکھ بھال شامل ہیں۔

اپنے سسٹم میں حقیقی بھروسے کو کیسے داخل کیا جائے اس کا پتہ لگانے کے لیے www.teffiko.com پر آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کریں۔



متعلقہ خبریں۔
مجھے ایک پیغام چھوڑ دو
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔ رازداری کی پالیسی
    مسترد قبول کریں