دیٹیفیکوپروگریسو کیویٹی پمپ ایک مثبت نقل مکانی پہنچانے والا سامان ہے۔ یہ ایک سنکی ہیلیکل روٹر پر مشتمل ہوتا ہے جو درمیانے درجے کی نقل مکانی کے لیے بند گہاوں کی تشکیل کے لیے ڈبل ہیلیکل سرفیس بشنگ (اسٹیٹر) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یہ مستحکم دھڑکن سے پاک بہاؤ، کم قینچ والی قوت، مضبوط خود پرائمنگ کی صلاحیت اور وسیع درمیانی مطابقت رکھتا ہے۔ یہ خاص طور پر ہائی واسکاسیٹی میڈیا، سخت ذرات پر مشتمل میڈیا، ریشے دار مواد اور قینچ سے حساس مادوں کو پھاڑنے کے لیے موزوں ہے۔ کے برعکسسینٹرفیوگل پمپ، ترقی پسند کیویٹی پمپ تیز رفتار امپیلر ایجی ٹیشن پر انحصار نہیں کرتے ہیں۔ میڈیم کو کوئی پرتشدد منتھنی یا بھنور نہیں گزرتا ہے، اور اس کی اصل خصوصیات کو مکمل طور پر محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ یہ وسیع پیمانے پر پیچیدہ ترسیل کے منظرناموں میں لاگو ہوتا ہے جیسے سیوریج اور کیچڑ، صنعتی گارا، فوڈ پیسٹ اور چپچپا کیمیائی مائعات۔ دریں اثنا، پمپ کچھ اجزاء کے ساتھ ایک کمپیکٹ ڈھانچہ کا حامل ہے، جو آسانی سے جدا کرنے، اسمبلی اور دیکھ بھال کے قابل بناتا ہے، یہاں تک کہ نوآموز آپریٹرز کے لیے بھی۔
پروگریسو کیویٹی پمپ کا بنیادی آپریٹنگ ڈھانچہ ایک سنگل تھریڈ ہیلیکل روٹر پر مشتمل ہوتا ہے جس کا جوڑا ڈبل ہیلیکل ربڑ سٹیٹر ہوتا ہے۔ ان کی انوکھی ہندسی ترتیب آزاد بند میڈیم چیمبرز بناتی ہے۔ آپریشن کے دوران، موٹر پمپ شافٹ کو چلاتی ہے، جس کی وجہ سے روٹر اسٹیٹر کی اندرونی سطح کے ساتھ گھومتے ہوئے اپنے محور کے گرد گھومتا ہے، لگاتار لگاتار مہر بند چیمبرز بناتا ہے۔ روٹر کی ہر مکمل گردش کے لیے، درمیانے درجے کی ایک پچ سے آگے بڑھتا ہے۔ روٹر کی مسلسل گردش کے ساتھ، میڈیم کو محوری اور یکساں طور پر سکشن اینڈ سے ڈسچارج اینڈ تک ہیلیکل پروپلشن کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ پہنچانے کے پورے عمل کے دوران، اندرونی بہاؤ کی رفتار کم رہتی ہے اور چیمبر کا حجم مستقل رہتا ہے، بھنور اور اشتعال سے پاک، مستحکم دباؤ فراہم کرتا ہے اور بنیادی طور پر درمیانے درجے کے انحطاط اور ایملسیفیکیشن کو روکتا ہے۔
اہم ممانعت: پروگریسیو کیویٹی پمپس کو خشک چلانے کے لیے سختی سے منع کیا گیا ہے۔ خشک چلنے والے حالات میں، روٹر اور سٹیٹر میں عمل کے درمیانے درجے سے چکنا اور ٹھنڈک کی کمی ہوتی ہے۔ رگڑ تیزی سے اعلی درجہ حرارت پیدا کرتا ہے، جو ربڑ سٹیٹر کو آسانی سے جھلس دیتا ہے، دراڑیں ڈالتا ہے اور بوڑھا ہو جاتا ہے۔ یہ سامان کے نقصان اور مختصر سروس کی زندگی کی بنیادی وجہ ہے۔
روٹر ایک دھاتی سنکی ہیلیکل شافٹ ہے اور آلات کا بنیادی طاقت پیدا کرنے والا حرکت پذیر جزو ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے صنعتی مواد میں 304 سٹینلیس سٹیل، 316 سٹینلیس سٹیل، سخت کروم پلیٹنگ اور پہننے سے مزاحم مرکبات شامل ہیں جو مختلف سنکنرن اور کھرچنے والی کام کرنے کے حالات کے مطابق ہوتے ہیں۔ روٹر کی مشینی درستگی اور سطح کے لباس کی مزاحمت براہ راست پمپ کے بہاؤ کے استحکام کا تعین کرتی ہے، درستگی اور سروس کی مجموعی زندگی کو پہنچاتی ہے۔ کھرچنے والے میڈیا جیسے کیچڑ اور سخت ذرات سے لدے سیالوں کی طویل مدتی ترسیل کے لیے پہننے سے تقویت یافتہ روٹرز کو ترجیح دی جاتی ہے۔
اسٹیٹر ایک ربڑ کی جھاڑی ہے جس میں اندرونی ڈبل ہیلیکل پروفائل ہے۔ یہ پروگریسو کیویٹی پمپ کے سب سے اہم اور قابل استعمال کلیدی جزو کی نمائندگی کرتا ہے، اور پمپ کو پیچیدہ میڈیا کو سنبھالنے کے قابل بنانے والا بنیادی حصہ بھی۔ مختلف لچکدار ربڑ کے مواد کی خصوصیات کا فائدہ اٹھاتے ہوئے، پروگریسو کیویٹی پمپ روایتی پمپ کی اقسام کے لیے غیر دستیاب ترسیل کی صلاحیتوں کے حامل ہوتے ہیں، اعلیٰ چپکنے والے مائعات، معلق سخت ذرات اور ریشے سے بھرے پیچیدہ میڈیا کے ساتھ معتبر طریقے سے نقل و حمل کرتے ہیں۔ ربڑ کے مختلف مواد کو کام کے متعین حالات سے ملایا جاتا ہے:
یہ بنیادی طور پر سنکی ٹارک کو منتقل کرتا ہے اور فرنٹ ڈرائیو شافٹ کو پچھلے روٹر سے جوڑتا ہے، جو پاور ٹرانسمیشن کے لیے بنیادی مرکز کے طور پر کام کرتا ہے۔ سازوسامان کے آپریشن کے دوران، اس اسمبلی کو مسلسل باری باری بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ٹھوس ذرات اور نجاست پر مشتمل میڈیا پہنچاتے وقت پہننے میں تیزی آتی ہے، جو اسے معمول کے آلات کے معائنے اور دیکھ بھال کے لیے کلیدی توجہ بناتی ہے۔
پمپ کیسنگ میڈیم کنٹینمنٹ اور سگ ماہی سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ فلینجز پائپ کی تنصیب کی معیاری ضروریات کے مطابق ہیں۔ ڈرائیو اسمبلی ایک موٹر اور ایک ریڈوسر پر مشتمل ہوتی ہے، جو فکسڈ اسپیڈ آپریشن، سٹیپ لیس اسپیڈ ریگولیشن اور ملٹی اسپیڈ تغیر کو سپورٹ کرتی ہے۔ گردش کی رفتار کو درست طریقے سے پہنچانے کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے اور مختلف پیداواری ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
ہائیڈرولک اینٹی-ریورس-روٹیشن ٹیکنالوجی ایک خصوصی بنیادی ٹیکنالوجی ہے جو تیز رفتار راڈ سٹرنگ ریورس روٹیشن سے پمپ بند ہونے یا پروگریسو کیویٹی پمپس کے لیے پمپ سیزور کی وجہ سے پیدا ہونے والے حفاظتی خطرات کو حل کرتی ہے۔ روایتی پروگریسو کیویٹی پمپوں کے بند ہونے یا پمپ پر قبضے کے دوران، راڈ سٹرنگ کے اندر ذخیرہ شدہ ٹورسنل ممکنہ توانائی اور نلیاں اور کیسنگ کے درمیان دباؤ کا فرق تیزی سے ریلیز ہوتا ہے، جس سے راڈ سٹرنگ کی تیز رفتار ریورس روٹیشن شروع ہوتی ہے۔ فوری طور پر زبردست ٹارک پیدا ہوتا ہے، جو آسانی سے پالش شدہ سلاخوں کو موڑ سکتا ہے یا ٹوٹ سکتا ہے، راڈ سٹرنگ منقطع ہو سکتا ہے، تیز رفتار ٹکڑوں اور بیلٹ پللیوں کے اخراج کا باعث بن سکتا ہے، سطحی آلات کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور یہاں تک کہ ذاتی حفاظتی حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔
یہ ٹکنالوجی دستی مداخلت کے بغیر محفوظ ٹارک کی رہائی کے لیے ایک آزاد ہائیڈرولک اینٹی ریورس روٹیشن ڈیوائس پر انحصار کرتی ہے۔ جب مین شافٹ بند ہونے کے بعد الٹ گھومنے کا رجحان پیدا کرتا ہے، تو آلے کے اندر ہائیڈرولک بریک کیلیپر پسٹن خود بخود پھیل جاتے ہیں، بریک ڈسک کو کلیمپ کرنے کے لیے رگڑ پیڈز کو آگے بڑھاتے ہیں، نظام کے دباؤ کو تیزی سے کم کرتے ہیں اور ریورس گردش کی رفتار کو روکتے ہیں۔ بریک کیلیپر کا دباؤ کم ہونے کے بعد، مین شافٹ تھوڑا پیچھے کی طرف گھومتا ہے، گیئر پمپ دوبارہ کام شروع کرتا ہے اور بریک کیلیپر بریک ڈسک کو دوبارہ بند کر دیتا ہے۔ ایک لچکدار "کلیمپ-ریلیز-سائیکلک بریکنگ" موڈ کے ذریعے، مین شافٹ کے ریورس روٹیشن ٹارک کو بتدریج صفر کر دیا جاتا ہے تاکہ حفاظتی خطرات کو مکمل طور پر ختم کیا جا سکے۔
بنیادی تکنیکی فوائد: بلٹ ان ون وے مستقل-دباؤ اتارنے کا طریقہ کار، بڑا بریک ٹارک، ہموار بریک اور خود کار طریقے سے بقایا ٹارک کی رہائی کے لیے سازگار حرارت کی کھپت کی کارکردگی۔ آلہ ایک آزاد ماڈیولر ڈھانچہ اپناتا ہے۔ مرکزی پمپ کے جسم میں کوئی ترمیم کی ضرورت نہیں ہے۔ ریٹروفٹنگ کو براہ راست موجودہ ڈرائیو آلات پر انجام دیا جا سکتا ہے، جس میں سادہ آپریشن، کم تعمیر نو کی لاگت اور اعلی مطابقت شامل ہے۔
1. کوئی خشک آغاز نہیں: پھسلن اور ٹھنڈک حاصل کرنے کے لیے شروع ہونے سے پہلے پمپ چیمبر کو میڈیم سے بھریں، اور سٹیٹر کے تھرمل برن آؤٹ فیل ہونے سے بچیں۔
2. معقول گردشی رفتار کنٹرول: زیادہ گردشی رفتار زیادہ بہاؤ کی شرح پیدا کرتی ہے لیکن پھر بھی روٹرز، سٹیٹرز اور یونیورسل جوائنٹس کے پہننے کو تیز کرتی ہے۔ کھرچنے والی درمیانی نقل و حمل کے لیے، سازوسامان کی سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے مناسب کم رفتار کی حد سے کام کریں۔
3. وقفہ وقفہ سے خصوصی مقصد کا معائنہ: یونیورسل جوائنٹ ڈرائیو اسمبلیوں، مکینیکل مہروں اور بریک لگانے والے آلات کے آپریٹنگ حالات کی نگرانی پر توجہ دیں۔ بروقت خطرات کی نشاندہی کریں جیسے پہننا، رساو اور بریک لگنا۔
4. شٹ ڈاؤن کی دیکھ بھال اور صفائی: طویل مدتی آلات کے بند ہونے کے لیے، درمیانے درجے کی مضبوطی اور کیکنگ کو روکنے کے لیے پمپ چیمبر کے اندرونی حصے کو اچھی طرح سے فلش کریں جو چیمبروں یا اجزاء کو مسدود کرے گا۔
5. استعمال کے قابل حصوں کی بروقت تبدیلی: بہاؤ کی شرح اور دباؤ میں واضح کمی زیادہ تر روٹرز اور سٹیٹرز کے پہننے اور عمر بڑھنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ آلات کی آپریٹنگ درستگی کی ضمانت کے لیے اجزاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
