کیمیائی پمپوں کے آپریٹنگ سسٹم میں ، سامان کے مستحکم اور محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے سگ ماہی اجزاء بہت ضروری ہیں۔ کیمیائی پمپ سگ ماہی کے میدان میں دھات کے زخموں کی گسکیٹ ایک عام انتخاب بن چکے ہیں جس کی وجہ سے ان کی عمدہ مہر کارکردگی اور موافقت ہے۔ یہ مضمون کیمیائی پمپ ایپلی کیشنز میں دھات کے زخموں کے گسکیٹس کے بنیادی علم کے بارے میں ان کی بنیادی خصوصیات ، کلیدی انتخاب کے اہم مقامات ، تنصیب کی وضاحتیں ، اور بحالی کے تحفظات جیسے بنیادی علم کے بارے میں تفصیل سے بیان کرے گا۔
دھات کے زخم گسکیٹ دھات کی پٹیوں اور غیر دھاتی فلر سٹرپس کی ردوبدل پرتوں پر مشتمل ہیں۔ کیمیائی استحکام کے لحاظ سے ، دھات کی پٹی کے مواد کو کیمیائی پمپ کے ذریعہ منتقل کردہ درمیانے درجے کی سنکنرن کی بنیاد پر منتخب کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 304 سٹینلیس سٹیل کی پٹیوں کو کمزور طور پر سنکنرن میڈیا کے ل suitable موزوں ہے ، جبکہ 316L سٹینلیس سٹیل کی سٹرپس مضبوطی سے سنکنرن میڈیا کے لئے موزوں ہیں۔ غیر دھاتی فلر سٹرپس مختلف ایسڈ اور الکالی ماحول میں بھی ڈھال سکتی ہے ، جس سے گسکیٹ کو مؤثر طریقے سے میڈیم کے ذریعہ ختم ہونے سے روک سکتا ہے۔
ایک ہی وقت میں ، زخم کا ڈھانچہ گاسکیٹ کو اچھی کمپریشن اور لچکدار کارکردگی کے ساتھ پیش کرتا ہے۔ کمپریشن کی شرح عام طور پر 15 ٪ -30 ٪ ہوتی ہے ، اور لچک کی شرح 10 ٪ سے کم نہیں ہوتی ہے۔ اس سے گسکیٹ کو کیمیائی پمپ کے آپریشن کے دوران ہلکی سی خرابی اور فلانج سطح کی کمپن کی تلافی کرنے کی اجازت ملتی ہے ، جس سے مستحکم سگ ماہی کا اثر برقرار رہتا ہے۔
اس کے علاوہ ، اس قسم کے گاسکیٹ میں اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی مزاحمت بھی ہے۔ باقاعدہ ماڈل -200 ℃ سے 650 ℃ کے درجہ حرارت کی حد اور 42MPA کے زیادہ سے زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، جو کیمیائی پیداوار میں مختلف کام کے حالات کے تحت درجہ حرارت اور دباؤ کی تبدیلیوں کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں ، جو کیمیائی پمپوں کے طویل مدتی محفوظ آپریشن کے لئے قابل اعتماد سگ ماہی کی ضمانت فراہم کرتے ہیں۔
انتخاب کی عقلیت کا براہ راست تعلق دھات کے زخموں کے گسکیٹوں کے سگ ماہی اثر اور خدمت زندگی سے ہے ، اور مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ مرکوز کی جانی چاہئے:
سب سے پہلے ، درمیانے درجے کی خصوصیات: کیمیکل پمپ کے ذریعہ منتقل کردہ میڈیم کی سنکنرن اور ویسکاسیٹی جیسے پیرامیٹرز کی بنیاد پر ، دھات کی پٹی اور فلر پٹی کے لئے مماثل مواد منتخب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گاسکیٹ اور میڈیم کے مابین کوئی کیمیائی رد عمل نہیں ہوتا ہے۔
دوسرا ، آپریٹنگ شرائط: آپریشن کے دوران کیمیائی پمپ کے درجہ حرارت اور دباؤ کی حد کو یکجا کریں ، اور اسی طرح کے دباؤ کی سطح اور درجہ حرارت کی مزاحمت کی صلاحیتوں کے ساتھ گسکیٹ ماڈلز کا انتخاب کریں۔ مثال کے طور پر ، PN1.6MPA کے ساتھ کام کرنے کے حالات کے لئے ، دباؤ کی سطح والی گسکیٹ کو اس معیار سے کم نہیں ہونا چاہئے۔
تیسرا ، فلانج کی قسم: مختلف فلانج سگ ماہی کی سطح کی شکلیں گسکیٹ کے ساختی سائز کے ل specific مخصوص ضروریات رکھتے ہیں۔ اندرونی قطر ، بیرونی قطر ، موٹائی اور گاسکیٹ کے دیگر پیرامیٹرز کا تعین کیمیکل پمپ فلانج کی اصل وضاحتوں کے مطابق کیا جانا چاہئے تاکہ مماثل سائز کی وجہ سے سگ ماہی کی ناکامی سے بچا جاسکے۔
"ایم" اور "Y" اقدار غیر معیاری فلنگس کے ڈیزائن میں استعمال ہوتے ہیں۔ معیاری فلانگس کے عملی اطلاق میں ، وہ گسکیٹ کمپریشن تناؤ کے طور پر بیان نہیں کیے جاتے ہیں۔ بولٹ ٹارک ٹیبل جو ہم فراہم کرتے ہیں اس میں متعلقہ ڈیٹا ہوتا ہے اور اسے بطور حوالہ استعمال کیا جانا چاہئے۔
فارمولا: ایم = (ڈبلیو - اے 2 پی) / اے 1 پی
فارمولا: y = w / a1
جہاں:
ڈبلیو = کل سخت کرنے والی قوت (پاؤنڈ یا نیوٹن)
A2 = گاسکیٹ کے اندر فلانج سوراخ کا رقبہ (مربع انچ یا مربع ملی میٹر)
p = ٹیسٹ پریشر (PSIG یا N/MM²)
A1 = گسکیٹ ایریا (مربع انچ یا مربع ملی میٹر)
دھات کے زخم کے گاسکیٹوں کی کارکردگی کو آگے بڑھانے کے لئے مناسب تنصیب ایک اہم شرط ہے۔ تنصیب سے پہلے ، کیمیائی پمپ فلانج کی سگ ماہی کی سطح کو تیل ، نجاست اور خروںچ کو دور کرنے کے لئے صاف کیا جانا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ سطح کی کھردری RA3.2μm سے زیادہ نہیں ہے۔
تنصیب کے دوران ، آفسیٹ یا مسخ سے بچنے کے ل the گسکیٹ کو فلانج سگ ماہی کی سطح پر مستحکم رکھنا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، بولٹ سخت کرنے والی قوت کو کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور ٹارک کو ایک سڈول ترتیب میں 2-3 بار یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے تاکہ گسکیٹ کو ناہموار سخت ہونے کی وجہ سے خراب یا خراب ہونے سے بچایا جاسکے۔
روزانہ کی بحالی کے کام میں ، ہر 3-6 ماہ بعد گسکیٹ کی سگ ماہی کی حیثیت کی جانچ کی جانی چاہئے ، اور درمیانے رساو کی علامتوں پر قریبی توجہ دی جانی چاہئے۔ اگر گاسکیٹ کی عمر ، نقصان پہنچا ہے ، یا اس کی سگ ماہی کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے تو ، اس کو کیمیکل پمپ آپریشن کی ناکامیوں یا گسکیٹ کی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے حفاظتی خطرات سے بچنے کے لئے بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔
خلاصہ میں، خصوصیات ، انتخاب ، سگ ماہی گتانک کنٹرول ، تنصیب ، اور دھات کے زخموں کے گسکیٹوں کی بحالی اجتماعی طور پر کیمیائی پمپوں کی سگ ماہی کی وشوسنییتا اور آپریشنل حفاظت کا تعین کرتی ہے۔ کیمیائی پمپوں کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کے لئے مناسب دھات کے زخم گسکیٹ کا انتخاب ایک اہم ضمانت ہے۔
ایک پیشہ ور انٹرپرائز کے طور پر پمپ انڈسٹری پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ،ٹیفیکوکیمیائی پمپوں اور کئی سالوں سے سگ ماہی کے اجزاء کی حمایت کرنے والے شعبے میں گہری مصروف ہے۔ اس کا دھات کے زخموں کے گاسکیٹوں کے مادی انتخاب اور کارکردگی کی موافقت پر عین مطابق کنٹرول ہے اور یہ کیمیائی کام کے مختلف حالات کے ل custom اپنی مرضی کے مطابق سگ ماہی حل فراہم کرسکتا ہے۔ چاہے تکنیکی مشاورت یا مصنوعات کی فراہمی کے لئے ،ٹیفیکوپیشہ ورانہ طاقت اور قابل اعتماد معیار پر انحصار کرتا ہے۔ اگر آپ کو اپنے کیمیائی پمپوں کے ل high اعلی معیار کے دھات کے زخم گسکیٹ اور متعلقہ خدمات کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے تو ، براہ کرم بلا جھجھک محسوس کریںہم سے رابطہ کریں.
