سینیٹری سکرو پمپس کے لیے سیل مواد کا تجزیہ

سینیٹری سکرو پمپبنیادی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے جن میں صفر آلودگی، آسان صفائی، اعلی درجہ حرارت کی جراثیم کش مزاحمت اور صفر باقیات شامل ہیں۔ ان کے سیلنگ سسٹم سخت عمل کے تابع ہیں جیسے CIP (کلین ان پلیس) آن لائن صفائی، SIP (Sterilize-in-Place) اعلی درجہ حرارت کی جراثیم کشی اور تیزابی الکلائن فلشنگ طویل عرصے تک۔ مواد کا غلط انتخاب گھومنے اور اسٹیشنری انگوٹھیوں کے پہننے، ربڑ کی مہروں میں سوجن اور شگاف، دھاتی اجزاء کے سنکنرن کی ناکامی اور دیگر نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ مسائل مزید مواد کے رساو، بیکٹیریا کی افزائش، ثانوی آلودگی اور آپریشن اور دیکھ بھال کے بڑھتے ہوئے اخراجات کا سبب بنیں گے، جس سے پیداواری لائنیں صاف پیداواری معیارات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جائیں گی۔ لہذا، مہر کے مواد کے انتخاب کے لیے لباس کی مزاحمت، درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت، سینیٹری گریڈ اور کام کرنے کی حالت کی مطابقت پر جامع غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔

I. مواد کے انتخاب کا خلاصہ

II سیل رگڑ کے جوڑوں کے لیے سخت مواد کا تجزیہ

رگڑ جوڑا ایک مہر کا بنیادی دباؤ برداشت کرنے والا اور لباس مزاحم جزو ہے، جو گھومنے اور اسٹیشنری حلقوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ اسے اعلی طاقت، پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت، بہترین ہوا کی تنگی اور اچھی مشینی صلاحیت کی ضرورت ہے۔ مرکزی دھارے کے مواد مندرجہ ذیل ہیں:

1. ٹنگسٹن کاربائیڈ (WC) 

یہ مرکزی دھارے کا مواد ہے جو پوری صنعت میں بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے، جس میں کوبالٹ، کرومیم اور ٹائٹینیم بنیادی اجزاء کے طور پر اور کوبالٹ بطور بائنڈر ہے۔ کوبالٹ کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، مادی طاقت اتنی ہی کم ہوگی۔ عام درجات میں YG-6، YG-8 اور YG-15 شامل ہیں، جن کی سختی 87 سے 89.5 HRA تک ہوتی ہے۔ اس کی سختی تیز رفتار اسٹیل سے 20 گنا زیادہ ہے۔ اس میں اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت، کم تھرمل ایکسپینشن گتانک، کم رگڑ گتانک اور اچھی جوڑی کی کارکردگی ہے، جو خوراک، دودھ کی مصنوعات اور مائع دواسازی کی زیادہ تر روایتی ترسیل کے کام کے حالات کے لیے موزوں ہے۔

2. مصر دات اسٹیل اور ہائی سیلیکون آئرن 

ہیٹ ٹریٹڈ الائے اسٹیل (3Cr13, 4Cr13، وغیرہ) پہننے کی بہتر مزاحمت اور طاقت، سادہ مشینی اور اعلیٰ قیمت کی کارکردگی کا حامل ہے، جو صاف پانی کے ساتھ کام کرنے کے حالات کے لیے موزوں ہے اور مضبوط سنکنرن سے پاک پتلی سلوریاں۔ ہائی سیلیکون آئرن کی سختی 45-50 HRC ہوتی ہے اور یہ سلفیورک ایسڈ، نائٹرک ایسڈ اور نامیاتی تیزاب کے خلاف مزاحمت کرتا ہے، پھر بھی یہ مضبوط الکلیس اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کا مقابلہ نہیں کر سکتا، صرف تیزابیت والے ماحول میں مضبوط الکلی سنکنرن کے بغیر لاگو ہوتا ہے۔

3. سلکان کاربائیڈ (SiC) 

یہ ایک اعلیٰ درجے کی اعلیٰ درستگی کا سگ ماہی مواد ہے جو عالمی سطح پر تسلیم کیا جاتا ہے، جس میں انتہائی کم رگڑ کی گتانک، بہترین رگڑ میں کمی اور پہننے کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت بھی شامل ہے۔ یہ زیادہ تر ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تاکہ مہر کے نقصان کو کافی حد تک کم کیا جا سکے، جو دواسازی اور بار بار شروع ہونے والے سٹاپ سائیکلوں، معمولی ٹھوس ذرات اور سخت حفظان صحت کے تقاضوں کے ساتھ بہترین خوراک پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔

4. کاربن گریفائٹ مواد 

ایک کلاسک نرم رگڑ جوڑا مواد جو اعلی درجہ حرارت کیلکسینیشن کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ اس کے موروثی چھیدوں کو عملی استعمال کے لیے امگنیشن ترمیم کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسے ٹنگسٹن کاربائیڈ یا سلکان کاربائیڈ کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے۔ اہم درجات میں خالص کاربن گریفائٹ M121 (350°C تک درجہ حرارت کی مزاحمت)، epoxy/furan resin-impregnated graphite (200°C تک درجہ حرارت کی مزاحمت) اور دھاتی رنگدار گریفائٹ M232L (400°C تک درجہ حرارت کی مزاحمت) شامل ہیں۔ یہ خود چکنا، کم رگڑ، سنکنرن مزاحمت اور آسان مشینی فراہم کرتا ہے، جو معمولی ٹھوس ذرات کے ساتھ اعلی درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات کے لیے موزوں ہے۔

III لچکدار سگ ماہی اجزاء کے لئے مواد

لچکدار اجزاء مہروں کے لیے مستحکم معاوضہ دباؤ فراہم کرتے ہیں، اور ان کے مواد کو کام کرنے کی اصل حالتوں کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے: 1Cr18Ni9Ti اور 4Cr13 سٹینلیس سٹیل عام سنکنرن ماحول کے لیے؛ سمندری پانی اور کمزور سنکنرن ماحول کے لیے فاسفر کانسی؛ 65Mn اور 60Si2Mn کاربن اسٹیل کمرے کے درجہ حرارت کے صاف پانی کے ماحول کے لیے جو سنکنرن سے پاک ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے تیل پمپ ایپلی کیشنز کے لیے 50GV، مؤثر طریقے سے سنکنرن اور لچکدار کشندگی کی وجہ سے مہر کے رساو کو روکتا ہے۔

چہارم بنیادی انتخاب کے معیارات اور عام ناکامیاں

مواد کا انتخاب چار کلیدی جہتوں کا احاطہ کرتا ہے: پہنچانے والے میڈیا کے ساتھ مماثل مواد، CIP/SIP صفائی کے عمل کے مطابق درجہ حرارت سے مزاحم مواد کا انتخاب، سامان کے آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ مواد کے درجہ حرارت کی رواداری کو ملانا، اور تعمیل کے معیارات کو پورا کرنا بشمول خوراک کے لیے FDA/3A اور فارماسیوٹیکل کے لیے USP۔

غیر مناسب مواد کے انتخاب سے پیدا ہونے والی عام ناکامیوں میں چکنائی کے ساتھ رابطے پر EPDM کی سوجن کی ناکامی، سلیکون ربڑ کا ٹوٹنا اور بعد میں مواد کی آلودگی شامل ہیں جب سنسریٹڈ ایسڈز کا سامنا کرنا پڑتا ہے، عام PTFE کی ناکافی لباس مزاحمت کی وجہ سے مواد کا رساو، FKM کا بار بار لیٹرلائزیشن کے نتیجے میں سیلیکون کی خرابی اور اعلی درجہ حرارت کے نتیجے میں۔ کاربن سٹیل کے چشموں کی سنکنرن. یہ تمام ناکامیاں کام کرنے کے حالات اور منتخب مواد کے درمیان مماثلت سے پیدا ہوتی ہیں۔

نتیجہ

سینیٹری سکرو پمپس کے لیے سگ ماہی کے نظام کو مکمل سیٹ میچنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی ایک مواد تمام کام کے حالات میں فٹ نہیں ہو سکتا۔ خدمت کے ماحول کے ساتھ درست مواد کا ملاپ ضروری ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ساتھ جوڑا بنا ہوا EPDM روایتی پانی پر مبنی پیداوار لائنوں کے لیے ترجیح دی جاتی ہے۔ سلیکون کاربائیڈ کے ساتھ جوڑا FKM زیادہ چکنائی اور الکحل پر مشتمل میڈیا کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ ترمیم شدہ گریفائٹ کے ساتھ مماثل سلیکون ربڑ اعلی درجہ حرارت کے جراثیم سے پاک فارماسیوٹیکل عمل میں فٹ بیٹھتا ہے۔ کاربن گریفائٹ کے ساتھ مل کر پی ٹی ایف ای کو سنکنرن اور دانے دار مواد کے استعمال کے لیے اپنایا جاتا ہے۔ٹیفیکوکلین فلوئڈ سیلنگ میں مہارت رکھتا ہے، خوراک، فارماسیوٹیکل اور روزانہ کیمیکل صنعتوں کے لیے انتہائی مطابقت پذیر، طویل سروس لائف سیلنگ سلوشنز فراہم کرتا ہے جس میں کمپلینٹ سگ ماہی مواد اور پختہ انتخاب کے نظام کی مکمل رینج ہے، مستحکم، کم کھپت اور پروڈکشن لائنوں کے صاف آپریشن کو یقینی بنانا۔