ملٹی اسٹیج پمپصنعتی دباؤ، بوائلر واٹر سپلائی، ہائی رائز بلڈنگ واٹر سپلائی اور مائن واٹر کنوینس کے لیے بنیادی ہائی پریشر پہنچانے والے آلات ہیں۔ طویل مدتی آپریشن کے دوران، تنصیب کے انحراف، پائپ لائن کی ہوا کا رساو، درمیانی رکاوٹ، اجزاء کے لباس، ناکافی چکنا اور دیگر عوامل سے متاثر، خرابیاں جیسے پانی کی پیداوار نہ ہونا، ناکافی بہاؤ اور دباؤ، کمپن اور غیر معمولی شور، موٹر اوورلوڈ اور زیادہ گرم بیرنگ ہوتے ہیں۔ اس مقالے میں ملٹی اسٹیج پمپوں کے سب سے عام فالٹ مظاہر، اسباب اور علاج کے معیاری طریقوں کا خلاصہ کیا گیا ہے۔ مواد جامع اور عملی ہے، سائٹ پر تیزی سے ٹربل شوٹنگ اور روزانہ آپریشن اور دیکھ بھال کے حوالے سے موزوں ہے۔
خرابی کی وجوہات: پمپ باڈی اور سکشن پائپ پرائمنگ پانی سے نہیں بھرے ہوئے ہیں۔ سکشن پائپ خراب ہو گیا ہے اور ہوا نکل رہی ہے۔ پاؤں کا والو دباؤ برقرار رکھنے میں ناکام رہتا ہے۔ متحرک پانی کی سطح اسٹرینر پائپ سے نیچے گرتی ہے، پانی کی سکشن پورٹ کو بے نقاب کرتی ہے۔
علاج کے طریقے: پاؤں کے والو کی مرمت یا تبدیلی کریں، پرائمنگ پانی کو دوبارہ بھریں اور پمپ کے اندر ہوا کو مکمل طور پر خارج کریں۔ خراب سکشن پائپ کی مرمت یا تبدیلی؛ پانی کے پمپ کی تنصیب کی اونچائی کو کم کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اسٹرینر پائپ مکمل طور پر پانی کی متحرک سطح سے نیچے ڈوب گیا ہے تاکہ خشک ہونے کی وجہ سے پانی کی عدم پیداوار کے مسئلے کو ختم کیا جا سکے۔
خرابی کی وجوہات: سکشن پائپ اور پاؤں کے والو میں ہوا کا اخراج؛ پانی کے داخلے اور فلٹر اسکرین میں رکاوٹ؛ پاؤں کے والو کی ناکافی ڈوبنے کی گہرائی (پانی کے داخلی پائپ کے قطر کے 1.5 گنا سے کم)؛ کم گھومنے کی رفتار؛ امپیلر اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کے پہننے کی وجہ سے اندرونی رساو؛ ضرورت سے زیادہ سکشن لفٹ۔
علاج کے طریقے: پائپ لائنوں کے ہوا سے نکلنے والے مقامات کا معائنہ کریں اور سیل کریں۔ پانی کے داخلے پر گاد اور ملبہ صاف کرنا؛ پاؤں کے والو کی ڈوبنے کی گہرائی میں اضافہ؛ ریٹیڈ گھومنے والی رفتار کی ضمانت دینے کے لیے پاور سپلائی وولٹیج کو مستحکم کریں۔ شدید طور پر پہنے ہوئے امپیلر اور سگ ماہی کی انگوٹھیوں کو تبدیل کریں۔ تنصیب کی اونچائی کو کم کریں. کام کے حالات سے باہر کام کرنے والے آلات کے لیے، اسے مناسب سر کے ساتھ ملٹی اسٹیج پمپ سے تبدیل کریں۔
غلطی کی وجوہات: ضرورت سے زیادہ آپریٹنگ گھومنے کی رفتار؛ پمپ کی جھکی ہوئی مین شافٹ؛ پمپ اور موٹر کے مرکزی شافٹ کے درمیان غلط ترتیب؛ منتخب ماڈل کے لیے مماثل پمپ ہیڈ؛ اندرونی حصے میں تلچھٹ کی طرف سے رکاوٹ؛ خراب موٹر بیرنگ کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ مزاحمت۔
علاج کے طریقے: وولٹیج کو ریٹیڈ گھومنے والی رفتار پر ایڈجسٹ کریں۔ جھکے ہوئے مین شافٹ کو سیدھا کریں اور پمپ اور موٹر کے درمیان سماکشی کو دوبارہ ترتیب دیں۔ ماڈل کو سر سے مماثل کام کے حالات کے ساتھ تبدیل کریں۔ پمپ کے اندر صاف تلچھٹ اور ملبہ؛ آپریٹنگ بوجھ کو کم کرنے کے لیے خراب موٹر بال بیرنگ کو تبدیل کریں۔
## چہارم شدید پمپ باڈی کمپن اور غیر معمولی شور
خرابی کی وجوہات: غیر محفوظ آلات کی تنصیب؛ غیر معقول تنصیب کی اونچائی؛ خراب موٹر بیرنگ؛ جھکا ہوا مین شافٹ اور ناقص سیدھ؛ غیر متوازن یا مسدود امپیلر؛ پمپ cavitation کی وجہ سے غیر معمولی شور کو متاثر کرتا ہے۔
علاج کے طریقے: سازوسامان کی بنیاد کو مضبوط کریں اور فکسنگ بولٹ کو سخت کریں۔ مناسب تنصیب کی اونچائی کو ایڈجسٹ کریں؛ پرانے اور خراب بیرنگ کو تبدیل کریں؛ مرکزی شافٹ کو سیدھا کریں اور عین مطابق سیدھ حاصل کریں۔ impellers سے ملبے کو صاف کریں اور غیر متوازن اجزاء کو تبدیل کریں؛ پانی میں داخل ہونے والے کام کے حالات کو بہتر بنائیں تاکہ کیویٹیشن سے پیدا ہونے والے کمپن کے پوشیدہ خطرات کو ختم کیا جا سکے۔
خرابی کی وجوہات: بیرنگ میں تیل کی کمی؛ خراب یا غیر مماثل چکنا کرنے والی چکنائی؛ خراب اور خراب بیرنگ؛ شافٹنگ کی بڑی غلط ترتیب جس کے نتیجے میں سنکی تناؤ ہوتا ہے۔
علاج کے طریقے: پرانی چکنائی کو ہٹا دیں اور مناسب اعلی درجہ حرارت مزاحم چکنا کرنے والی چکنائی کا انجیکشن لگائیں۔ پھٹے ہوئے اور پھٹے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں؛ طویل مدتی سنکی قوت کے تحت بیرنگ کے رگڑ سے زیادہ گرم ہونے سے بچنے کے لیے باقاعدگی سے سماکشیی کیلیبریٹ کریں۔
خرابی کی وجوہات: پہنی ہوئی امپیلر سگ ماہی کی انگوٹھیوں سے اندرونی رساو؛ پمپ کے اندر جمع ہونے والی گیس کی وجہ سے ہوا کی مزاحمت؛ بلاک آؤٹ لیٹ پائپ لائن کی وجہ سے دباؤ سے نجات؛ ہلکا سا cavitation اعلی درجہ حرارت اور گیس برداشت کرنے والے میڈیم سے شروع ہوتا ہے۔
علاج کے طریقے: جمع شدہ گیس کو خارج کرنے اور مکمل مائع آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایگزاسٹ والو کھولیں۔ اندرونی رساو کو کم کرنے کے لیے پہنے ہوئے اجزاء کو تبدیل کریں؛ آؤٹ لیٹ پائپ لائن کو کھولیں اور والو کھولنے کو معیاری بنائیں۔ درمیانے درجے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں اور cavitation کو روکنے کے لیے inlet دباؤ کو مستحکم کریں۔
خرابی کی وجوہات: پھٹے ہوئے اور بوڑھے مہر کے آخری چہرے؛ چشموں کی تھکاوٹ کی ناکامی؛ مہر کے چہروں کو درمیانی نجاست سے نوچ دیا گیا ہے۔ پمپ شافٹ کی ضرورت سے زیادہ محوری حرکت۔
علاج کے طریقے: ہلکی سی رساو کے لیے، سرے کے چہروں پر صرف نجاست صاف کریں۔ پانی کے شدید رساو کے لیے، مکینیکل سیل کے مکمل سیٹ کو تبدیل کریں۔ پمپ شافٹ کی محوری حرکت کو کنٹرول کرنے کے لیے واٹر انلیٹ فلٹریشن کو بہتر بنائیں اور بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں۔
روزانہ کی دیکھ بھال کے ذریعے ملٹی اسٹیج پمپ کی زیادہ تر خرابیوں سے بچا جا سکتا ہے۔ سٹارٹ اپ سے پہلے، پرائمنگ واٹر، ایگزاسٹ ایئر بھریں اور پائپ لائن کی تنگی چیک کریں۔ رکاوٹ کو روکنے کے لیے ہر ہفتے واٹر انلیٹ فلٹر اسکرین کو صاف کریں۔ وقتا فوقتا بیئرنگ چکنا کرنے والی چکنائی کو تبدیل کریں۔ ہر چھ ماہ بعد سازوسامان کی سیدھ کیلیبریٹ کریں۔ طویل مدتی اوور لوڈ اور اوور اسپیڈ آپریشن کی ممانعت؛ ٹھنڈ کے ٹوٹنے اور سنکنرن کو روکنے کے لیے بند ہونے کے بعد جمع پانی کو نکال دیں۔
ملٹی اسٹیج پمپس کی عام خرابیاں سات مخصوص مظاہر میں ظاہر ہوتی ہیں: پانی کی پیداوار نہ ہونا، ناکافی بہاؤ، ضرورت سے زیادہ بجلی کا استعمال، شدید کمپن اور غیر معمولی شور، زیادہ گرم بیرنگ، ناکافی ڈسچارج پریشر، اور مکینیکل سیل کا رساو۔ یہ مظاہر بنیادی طور پر پانچ بنیادی وجوہات سے پیدا ہوتے ہیں: ہوا کا رساو اور رکاوٹ، اجزاء کا لباس، ناقص تنصیب کی سیدھ، چکنا کرنے کی ناکامی اور کام کے غیر مماثل حالات۔ آپریشن اور دیکھ بھال کے دوران، غلطی کے مظاہر کے مطابق تیزی سے وجوہات کا پتہ لگائیں اور ٹارگٹڈ مرمت کریں۔ حفاظتی دیکھ بھال کے ساتھ ساتھ معیاری تنصیب اور آپریٹنگ حالات کی پابندی ناکامی کی شرح کو بہت کم کر سکتی ہے، ملٹی سٹیج پمپوں کی سروس لائف کو بڑھا سکتی ہے اور ساز و سامان کے مستحکم اور موثر آپریشن کو یقینی بنا سکتی ہے۔ مزید پمپ سے متعلق تکنیکی وسائل کے لیے، براہ کرم برانڈ کی آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کریں:[www.teffiko.com].
