پمپ سیال کی نقل و حمل کے لیے بنیادی سامان ہیں۔ زیادہ تر پمپ کی ناکامیاں مصنوعات کے معیار کے مسائل کے بجائے غلط آپریشن، تنصیب، ماڈل کے انتخاب اور دیکھ بھال کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ اس طرح کے مسائل ایئر بائنڈنگ، cavitation، رساو، ناکافی بہاؤ کی شرح اور بجلی کی کھپت میں اضافہ کا باعث بن سکتے ہیں۔ سنگین صورتوں میں، ان کے نتیجے میں سامان کو نقصان پہنچ سکتا ہے اور پیداوار بند ہو سکتی ہے۔ٹیفیکوطویل عرصے سے سیال نقل و حمل کے سامان کے میدان کے لئے وقف کیا گیا ہے.
یہ دستاویز چھ بار بار پمپنگ کی غلطیوں کا خلاصہ کرتا ہے اور پمپ کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے عملی اجتناب کے طریقوں کے ساتھ۔
پمپ چلنے کے دوران ایک عام غلطی نکالنا ہے۔ آپریٹنگ پمپ کو نکالنے سے پمپ کے اندر ہوا پھنس جائے گی۔ ہوا کی تھوڑی مقدار بھی گیس مائع ہنگامہ خیزی، پمپ پرائمنگ نقصان اور صفر بہاؤ کی شرح کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، ناکافی ڈوبنے کی گہرائی اور ناکافی سکشن ہیڈ ہوا میں داخل ہونے اور خرابی کو بڑھا دے گا۔ پائپ لائن میں رکاوٹیں اور گندگی جمع ہونا بھی پمپنگ کی کارکردگی کو خراب کر سکتی ہے۔
اجتناب کے طریقے: پمپ بند ہونے پر ہی وینٹنگ کا عمل کریں۔ پمپ کو مکمل طور پر بھریں اور شروع ہونے سے پہلے ہوا کو مکمل طور پر نکال دیں۔ مناسب ڈوبنے کی گہرائی اور سکشن ہیڈ کو یقینی بنائیں۔ رکاوٹوں کو روکنے کے لیے فلٹر اسکرینوں اور پائپ لائن کے ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
دیکھ بھال کرنے والے بہت سے اہلکار یہ سمجھتے ہیں کہ پیکنگ مہریں زیادہ لاگت کے حامل ہیں، جو دراصل غلط ہے۔ اگرچہ پیکنگ مہروں کی ایک وقتی متبادل لاگت کم ہوتی ہے، لیکن طویل مدتی آپریشن کے دوران انہیں بار بار ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ پمپ شافٹ پہنتے ہیں اور پانی کے رساو کا سبب بنتے ہیں، جس کے نتیجے میں طویل مدت میں دیکھ بھال کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔
اجتناب کے طریقے: سادہ صاف پانی کے کام کرنے کے حالات کے لیے پیکنگ سیل کو اپنائیں، اور خشک ہونے سے بچنے کے لیے ہلکی سی رساو کی اجازت دیں۔ مسلسل چلائے جانے والے آلات، سنکنرن میڈیا اور اعلیٰ صحت سے متعلق کام کرنے والے حالات کے لیے، مکینیکل مہریں ترجیحی انتخاب ہیں۔ سامان کے لباس کو کم کرنے کے لیے سیل کولنگ اور چکنا کرنے کے نظام کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
پمپنگ پائپ لائنوں پر کوئی واضح رساو نہیں پایا جا سکتا ہے، پھر بھی چھوٹے خلاء ہوا میں کھینچ سکتے ہیں، جو کاویٹیشن کو متحرک کرتے ہیں اور بہاؤ کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ اونچائی، اعلی درجہ حرارت میڈیا اور ضرورت سے زیادہ ترسیل کی اونچائی پمپ کی سکشن کی صلاحیت کو کم کر دے گی۔ مزید برآں، دیکھ بھال کے بعد غلط ماڈلز یا ڈائی میٹرز کے ساتھ امپیلر انسٹال کرنا پمپنگ کی کارکردگی کو کافی حد تک گرا دے گا۔
اجتناب کے طریقے: سکشن پائپ لائنوں، جوڑوں اور والوز کی سختی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ خاص کام کے حالات کے لیے کافی سکشن ہیڈ محفوظ کریں۔ اسمبلی کی غلطیوں کو روکنے کے لیے دیکھ بھال کے بعد امپیلر پیرامیٹرز کی احتیاط سے تصدیق کریں۔
پمپوں کا مستحکم آپریشن پائپ لائنوں، پانی کی سطح، والوز، پائپ لائن اسکیلنگ اور عمر بڑھنے سے متاثر ہوتا ہے۔ کام کے حالات متحرک طور پر تبدیل ہوتے ہیں۔ بلائنڈ آپریشن پمپ کو اس کی عام آپریٹنگ رینج سے ہٹ جائے گا، جس سے کمپن، غیر معمولی شور اور بجلی کی کھپت میں تیزی سے اضافہ ہوگا۔
اجتناب کے طریقے: جب کام کرنے کے غیر معمولی حالات پیدا ہوں، تو مرمت کے لیے پمپ کو جدا کرنے سے پہلے سسٹم کے مسائل جیسے پائپ لائنز، والوز اور اسکیلنگ کا معائنہ کریں۔ پورے نظام کا باقاعدہ معائنہ کریں اور پمپ کے موثر آپریشن کو برقرار رکھنے کے لیے کام کے بدلتے حالات کے مطابق سامان کی حالت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
مینوفیکچررز کی طرف سے فراہم کردہ کارکردگی کے منحنی خطوط مثالی حالات کے تحت حاصل کیے گئے پیرامیٹرز ہیں، جو سائٹ پر کام کرنے کے اصل حالات سے بہت مختلف ہیں۔ موٹر کی رفتار میں معمولی انحراف پمپ کے بہاؤ کی شرح اور سر کو بہت زیادہ تبدیل کر سکتا ہے، اور سامان کے لباس کو تیز کر سکتا ہے۔
اجتناب کے طریقے: مینوفیکچررز کے ذریعہ فراہم کردہ معیاری کارکردگی کے منحنی خطوط کو براہ راست لاگو نہ کریں۔ سائٹ پر موجود وولٹیج، موٹر کی رفتار اور درمیانے درجے کی خصوصیات کے ساتھ مل کر آلات کے اصل آپریٹنگ حالات کا جائزہ لیں، اور ناقص آلات کو چلانے سے گریز کریں۔
سٹارٹ اپ سے پہلے پمپ روٹر کو دستی طور پر موڑنے میں ناکامی، سٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن کے دوران والو آپریشن کی غلط ترتیب، بار بار سٹاپ سٹاپ سائیکل اور طویل مدتی اوورلوڈ آپریشن وقت سے پہلے آلات کی ناکامی کی بڑی وجوہات ہیں۔ ابتدائی انتباہی علامات جیسے وائبریشن، غیر معمولی شور اور زیادہ گرمی کو نظر انداز کرنا معمولی خرابیوں کو شدید خرابیوں میں بدل دے گا۔
اجتناب کے طریقے: پمپ روٹر کو دستی طور پر گھمائیں، ہوا نکالیں اور شروع ہونے سے پہلے پمپ کو سیال سے بھریں۔ پمپ کو بغیر بوجھ کی حالت میں شروع کریں اور والوز کو آہستہ سے کھولیں۔ پہلے والوز بند کریں اور پھر بند ہونے پر بجلی کاٹ دیں۔ انلیٹ والوز کے ذریعے بہاؤ کی شرح کو کبھی بھی منظم نہ کریں۔ سامان کی حالت کی نگرانی کے لیے روزانہ معائنہ کا نظام قائم کریں، اور ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت، دباؤ اور بوجھ کے تحت آپریشن کو روکیں۔
پمپنگ کی غلطیوں کی اکثریت کو پہلے سے روکا جا سکتا ہے۔ چھ بنیادی آپریشنز کا روزانہ نفاذ عام ناکامیوں کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے اور پمپوں کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے: شٹ ڈاؤن کے دوران وینٹنگ کو معیاری بنائیں اور پائپ لائنوں میں ہوا کے داخلے کو روکیں۔ سگ ماہی کے اجزاء کو سائنسی طور پر منتخب کریں؛ سکشن سسٹم کا اچھی طرح سے معائنہ کریں اور امپیلر اسمبلی کو معیاری بنائیں۔ اصل کام کے حالات کے مطابق سامان چلائیں؛ سائٹ پر سامان کے پیرامیٹرز کیلیبریٹ کریں؛ اور معیاری سٹارٹ سٹاپ طریقہ کار اور روزانہ معائنے کو لاگو کریں۔
