سینٹرفیوگل پمپصنعتی اور میونسپل فیلڈز میں استعمال ہونے والے بنیادی آلات ہیں اور آپریشن کے دوران شدید کمپن پیدا کرتے ہیں۔ سازوسامان کی بنیاد، پہلے سے تیار شدہ اینکر ہولز اور اینکر بولٹ کلیدی چھپے ہوئے کام ہیں جو یونٹ کے استحکام کی ضمانت دیتے ہیں۔ سائٹ پر موجود بہت سی خرابیاں جیسے کہ پمپ باڈی ڈیوی ایشن، ریزوننس، بیئرنگ اوور ہیٹنگ اور بولٹ فریکچر عام طور پر پہلے سے بنائے گئے سوراخوں کی غیر معیاری تعمیر یا بولٹ کی غیر معیاری تنصیب کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ یہ دستاویز پہلے سے تیار شدہ اینکر ہولز کی تعمیر اور سینٹری فیوگل پمپوں کے لیے اینکر بولٹ کی تنصیب کے لیے کلیدی رہنما اصولوں کی وضاحت کرتی ہے۔
سینٹری فیوگل پمپس کے لیے پہلے سے تیار کردہ اینکر ہولز خاص طور پر اینکر بولٹ کے سیکنڈری گراؤٹنگ کے لیے بنائے گئے ہیں۔ پہلے سے بنائے گئے سوراخوں کا سائز، شکل، عمودی اور صفائی براہ راست بولٹ کی اینکرنگ کی طاقت، آلات کی درستگی اور فاؤنڈیشن کے مجموعی استحکام کا تعین کرتی ہے۔ پمپ فاؤنڈیشن کی تعمیر کے بنیادی طریقہ کار کے طور پر، کام کو صنعتی معیارات کے مطابق سختی سے لاگو کیا جانا چاہیے۔
پہلے سے بنائے گئے سوراخوں کے طول و عرض کافی گراؤٹنگ کمپیکٹنیس اور کنکریٹ کی بنیادوں کی ساختی طاقت کے درمیان توازن قائم کریں گے۔ چھوٹے سائز کے سوراخ نامکمل گراؤٹنگ کا باعث بنیں گے، جبکہ بڑے سوراخ فاؤنڈیشن کی برداشت کی صلاحیت کو کمزور کر دیں گے۔ عام معیاری تعمیراتی پیرامیٹرز کو مندرجہ ذیل طور پر بیان کیا گیا ہے:
بولٹ اور سوراخ والی دیوار کے درمیان کلیئرنس:ہر بولٹ اور پہلے سے بنے ہوئے سوراخ کی دیوار کے درمیان 30-50 ملی میٹر کی یکطرفہ کلیئرنس برقرار رکھی جائے گی تاکہ غیر سکڑنے والے گراؤٹنگ مواد کے لیے مناسب جگہ فراہم کی جا سکے، تاکہ بولٹ کی مکمل ریپنگ اور اینکرنگ کو یقینی بنایا جا سکے۔
پہلے سے بنائے گئے سوراخوں کی گہرائی کا معیار:ہر پہلے سے بنائے گئے سوراخ کی کل گہرائی اینکر بولٹ کی اصل ایمبیڈڈ لمبائی سے 100-150 ملی میٹر زیادہ ہونی چاہیے، جو سوراخ کے نیچے کھوکھلی ہونے اور نامکمل گراؤٹنگ کو اچھی طرح سے روکتا ہے، اور نیچے اینکرنگ کی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے۔
سوراخوں کے درمیان فاصلہ کی ضرورت:دو ملحقہ پہلے سے بنائے گئے اینکر ہولز کے درمیان درمیان سے درمیان کا فاصلہ اینکر بولٹ کے قطر کے 4 گنا سے کم نہیں ہونا چاہیے، جو کہ کنکریٹ ڈالنے اور گراؤٹنگ کے بعد فاؤنڈیشن کے ٹوٹنے اور جزوی طور پر پھٹنے سے مؤثر طریقے سے بچتا ہے۔
بہترین سوراخ کی شکل:ایک تنگ اوپر اور چوڑا نیچے والا بھڑکا ہوا سوراخ تعمیر میں ترجیح دی جاتی ہے۔ سیدھے سوراخوں کے مقابلے میں، یہ ڈھانچہ بولٹ کی پل آؤٹ مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے اور طویل مدتی آلات کی کمپن کی وجہ سے بولٹ کو ڈھیلے ہونے اور منتقل ہونے سے روکتا ہے۔
فاؤنڈیشن کنکریٹ ڈالنے سے پہلے، اعلی طاقت والی PVC فارم ورک ٹیوبیں، اپنی مرضی کے مطابق سٹیل کے سانچوں یا لکڑی کے سانچوں کو درست سوراخ کی پوزیشنوں اور باقاعدہ سوراخ کی شکلوں کو یقینی بنانے کے لیے تشکیل دینے کے لیے طے کیا جانا چاہیے۔ ڈیمولڈنگ کا کام کنکریٹ کے ابتدائی سیٹ کے بعد فوری طور پر کیا جائے گا تاکہ مکمل مضبوطی کے بعد ڈیمولڈنگ کی وجہ سے سوراخ کی دیواروں کو پہنچنے والے نقصان اور چپکنے سے بچا جا سکے۔
گراؤٹنگ سے پہلے، سوراخوں کے اندر موجود تمام ملبے، لیٹنس، دھول اور جمع پانی کو اچھی طرح صاف کرنا چاہیے۔ جامع صاف کرنے کے لیے ہائی پریشر ہوا کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ گراؤٹنگ میٹریل اور اصل کنکریٹ بیس کے درمیان بغیر کسی اندرونی یا کھوکھلی جگہ کے مضبوط بندھن کو یقینی بنایا جا سکے۔
سوراخ کی پوزیشن کے انحراف پر سخت کنٹرول کا استعمال کیا جائے گا۔ آفسیٹ سوراخوں، چھوٹے سائز کے یپرچرز یا سوراخ کی شکل میں خراب ہونے کی صورت میں، درست کرنے کے لیے دستی چھینی اور ریمنگ کو اپنایا جائے گا۔ اینکر بولٹ کو کاٹنا یا چھوٹا کرنا سختی سے ممنوع ہے، کیونکہ اس سے بولٹ کی مضبوطی متاثر ہوگی اور لنگر کی لمبائی ناکافی ہوگی۔
پہلے سے بنائے گئے سوراخوں کی عمودی ہونے کی ضمانت سوراخ کی دیواروں کے جھکاؤ انحراف کے ساتھ 1.5° سے زیادہ نہیں ہوگی۔ بولٹ کی مائل تنصیب غیر مساوی تناؤ کی تقسیم کا سبب بنے گی، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران تناؤ کا ارتکاز بڑھ جائے گا اور اس کے نتیجے میں بولٹ کے دھاگے کی ٹوٹ پھوٹ، دھاگہ پھسلنا اور بیس فریم میں شگاف پڑے گا۔
سینٹری فیوگل پمپس اور کنکریٹ فاؤنڈیشنز کے بنیادی فریم کو جوڑنے والے بنیادی بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء کے طور پر، اینکر بولٹ سامان کی درستگی، لیولنگ، کمپن میں کمی اور نقل مکانی کے خلاف مزاحمت کے کام انجام دیتے ہیں۔ واضح صنعتی معیارات کا اطلاق مواد کے انتخاب، مضبوطی کے درجے، سرایت شدہ لمبائی، تنصیب کے عمل، گراؤٹنگ اور کیورنگ، اینٹی ڈھیلا اور اینکر بولٹ کے مخالف سنکنرن پر ہوتا ہے۔ عام بولٹ کبھی بھی متبادل کے طور پر استعمال نہیں کیے جائیں گے۔
غیر مناسب انتخاب سے پیدا ہونے والے ممکنہ حفاظتی خطرات کو ختم کرنے کے لیے مواد کا انتخاب آپریٹنگ حالات، میڈیا اور سینٹری فیوگل پمپ کے ٹنیج کے مطابق کیا جائے گا:
عام صاف پانی سینٹری فیوگل پمپ (شہری استعمال اور روایتی صنعتی پانی کی فراہمی):Q235 کاربن اسٹیل اینکر بولٹس کو اپنایا جائے گا جس کی مضبوطی گریڈ 4.8 سے کم نہ ہو۔ وہ اعلی قیمت کی کارکردگی کے ساتھ مستحکم کارکردگی فراہم کرتے ہیں اور روایتی کمپن میں کمی اور فکسیشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
سیوریج، کیمیائی اور سنکنرن میڈیا کے لیے سینٹرفیوگل پمپ:تیزاب، الکلی، نجاست اور سنکنرن اجزاء پر مشتمل میڈیا کے لیے، 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل کے اینکر بولٹس کو مؤثر طریقے سے زنگ اور سنکنرن کو روکنے اور بولٹ کی ناکامی جیسے کہ زنگ کے ٹوٹنے اور گرنے سے بچنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
بڑے پیمانے پر ہائی پریشر اور ہائی فلو ہیوی ڈیوٹی سینٹری فیوگل پمپ:بھاری بوجھ اور ہائی وائبریشن فریکوئنسی والے آلات کے لیے، گریڈ 8.8 یا اس سے اوپر کے اعلیٰ طاقت والے اینکر بولٹ کی ضرورت ہے۔ ان میں اعلی تناؤ مزاحمت، تھکاوٹ مزاحمت اور اخترتی مزاحمت ہے، اور یہ طویل مدتی زیادہ بوجھ کے مسلسل آپریشن پر لاگو ہوتے ہیں۔
مماثل لوازمات کے لیے تقاضے:اینکر بولٹ کے ہر سیٹ کو معیاری لوازمات کے طور پر فلیٹ واشرز، اسپرنگ واشرز اور ڈبل نٹس سے لیس ہونا چاہیے۔ مکمل آلات کا مجموعہ پانی کے پمپوں کے مسلسل کمپن کے مطابق ڈھالنے کے لیے دوہری اینٹی لوزنگ کارکردگی کو محسوس کرتا ہے۔
ایمبیڈڈ لمبائی براہ راست بولٹ کی پل آؤٹ بیئرنگ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے اور بولٹ کے پل آؤٹ اور ڈھیلے ہونے کو روکنے کے لیے ایک کلیدی انڈیکس ہے۔ مختلف پمپ کی اقسام کے لیے معیاری سرایت شدہ لمبائی کا تناسب مندرجہ ذیل بیان کیا گیا ہے:
ہلکے ڈیوٹی عمودی سینٹری فیوگل پمپ: ایمبیڈڈ لمبائی بولٹ کے قطر کے 15 گنا سے کم نہیں ہوگی تاکہ چھوٹے پیمانے کے آلات کی ہلکی پھلکی فکسیشن کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔
روایتی افقی صنعتی سینٹری فیوگل پمپ: ایمبیڈڈ لمبائی بولٹ کے قطر سے 20 سے 25 گنا زیادہ ہو گی تاکہ باقاعدہ صنعتی آپریشن کے بوجھ کے مطابق ہو سکے۔
ہیوی ڈیوٹی ہائی فلو اور ہائی پریشر سینٹری فیوگل پمپ: ایمبیڈڈ لمبائی بولٹ کے قطر سے 30 گنا کم نہیں ہونی چاہیے تاکہ اینکرنگ بیئرنگ کی صلاحیت کو بڑھایا جا سکے اور کمپن کے مضبوط اثرات کا مقابلہ کیا جا سکے۔
ناکافی ایمبیڈڈ لمبائی ناکافی ٹینسائل بیئرنگ کی صلاحیت کا باعث بنے گی، اور بولٹ طویل مدتی کمپن کے تحت ڈھیلے ہونے اور کھینچنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ ضرورت سے زیادہ لمبی ایمبیڈڈ لمبائی فاؤنڈیشن سٹیل کی سلاخوں میں مداخلت کر سکتی ہے، جس سے تعمیراتی فضلہ اور فاؤنڈیشن کی ساختی سالمیت خراب ہو سکتی ہے۔
پوزیشن میں ہونے کے بعد، اینکر بولٹس کو عمودی رکھا جائے گا اور خاص بریکٹ کے ساتھ عارضی طور پر فکس کیا جائے گا تاکہ جھکاؤ اور آفسیٹ سے بچا جا سکے اور بعد کے آپریشن میں یکساں تناؤ کی تقسیم کو یقینی بنایا جا سکے۔ دریں اثنا، اینکر بولٹس کی تنصیب کے طول و عرض کو سینٹری فیوگل پمپس اور افقی پمپ یونٹس کے خلاف سختی سے چیک کیا جائے گا تاکہ ہول پوزیشنز، بولٹ کی جگہ اور آلات کے بیس فریم پر بڑھتے ہوئے سوراخوں کے درمیان مکمل مماثلت کو یقینی بنایا جا سکے۔ فاؤنڈیشن کی سطح کے افقی انحراف کو ±2 mm/m کے اندر کنٹرول کیا جائے گا تاکہ آلات کی سطح بندی کے لیے ایک درست حوالہ کی ضمانت دی جا سکے۔
گراؤٹنگ کے لیے خصوصی غیر سکڑنے والے مواد کو یکساں طور پر اپنایا جائے گا۔ ملٹی اسٹیج سینٹری فیوگل پمپس کے لیے، اعلیٰ طاقت والے گریڈ کے باریک مجموعی کنکریٹ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ عام سیمنٹ مارٹر سختی سے منع ہے. عام مارٹر مضبوطی کے بعد سکڑتا اور ٹوٹ جاتا ہے، خلاء اور کھوکھلی جگہیں بناتا ہے جو بولٹ اور فاؤنڈیشن کے درمیان مجموعی تناؤ کی کارکردگی کی ضمانت نہیں دے سکتا۔ ملٹی سٹیج پمپوں کو گراؤٹنگ کرنے کے لیے استعمال ہونے والے کنکریٹ کا مضبوطی گریڈ اصل فاؤنڈیشن کنکریٹ سے ایک گریڈ زیادہ ہونا چاہیے تاکہ بھاری بوجھ کے نیچے اینکرنگ کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکے۔
پہلے سے بنائے گئے سوراخوں میں کنکریٹ اور گراؤٹنگ میٹریل کے کمپیکشن کے دوران، آپریشن نرم اور یکساں ہونا چاہیے۔ اینکر بولٹ کو جھکانا اور پمپ باڈیز اور پمپ یونٹس کی نقل مکانی سختی سے ممنوع ہے، تاکہ پچھلی پوزیشننگ اور لیولنگ کے کام کو باطل ہونے سے روکا جا سکے اور بولٹ پر سنکی کشیدگی کے پوشیدہ خطرے کو ختم کیا جا سکے۔
تعمیر مضبوطی کی تعمیل کے اصول پر سختی سے عمل کرے گی۔ پمپ باڈیز اور پمپ یونٹس کی سطح بندی، سیدھ اور فکسیشن صرف اس وقت کی جا سکتی ہے جب فاؤنڈیشن کنکریٹ کی مضبوطی ڈیزائن کی طاقت کے 75% سے زیادہ تک پہنچ جائے۔ ثانوی گراؤٹنگ کو درست پوزیشننگ پر لاگو کیا جائے گا۔ ثانوی گراؤٹنگ پرت کی اونچائی 30-70 ملی میٹر کے اندر یکساں موٹائی اور فلیٹ مجموعی سطح کے ساتھ کنٹرول کی جائے گی۔
ثانوی گراؤٹنگ سے پہلے، فاؤنڈیشن کی رابطہ سطح کا اچھی طرح سے علاج کیا جانا چاہیے: سطح کی دھول اور ملبے کو صاف پانی سے صاف کریں اور بیس کی سطح کو مکمل طور پر گیلا کریں تاکہ نئے اور پرانے کنکریٹ کے ساتھ ساتھ گراؤٹنگ پرت کے درمیان بغیر کسی انٹرلیئرز کے سخت بندھن کو یقینی بنایا جا سکے۔ محیطی تعمیراتی درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جائے گا۔ ٹھنڈ کو پہنچنے والے نقصان اور گراؤٹنگ پرت کی مضبوطی کی ناکامی کو روکنے کے لیے جب محیطی درجہ حرارت 0 ℃ سے کم ہو تو خاص اینٹی فریزنگ اقدامات کیے جائیں۔
اندرونی ہوا کو ختم کرنے کے لیے گراؤٹنگ مواد کو تہہ دار کمپن کے ذریعے کمپیکٹ کیا جائے گا۔ علاج grouting کے فورا بعد کیا جانا چاہئے. اگر محیطی درجہ حرارت 5 ℃ سے کم ہے تو، کم درجہ حرارت کے ٹھنڈ کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے کریکنگ، سینڈنگ اور غیر معیاری طاقت سے بچنے کے لیے کیورنگ کے پورے عمل میں تھرمل موصلیت اور اینٹی فریزنگ پروٹیکشن کو اپنایا جائے گا۔ عام کام کے حالات میں، گراؤٹ ڈھانچے کو سازوسامان کو حتمی طور پر سخت کرنے سے کم از کم 72 گھنٹے کے لیے ٹھیک کیا جائے گا۔
"پہلے برابر کرنا، بعد میں سخت" کے اصول پر عمل کرنا ضروری ہے۔ پمپ بیس فریم کے افقی انحراف کو 0.05 ملی میٹر فی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جائے گا۔ گری دار میوے کو متعدد پاسوں میں ترچھی سمتوں میں ہم آہنگی سے سخت کیا جانا چاہئے۔ ایک بار مکمل سختی اور یک طرفہ زبردستی سخت کرنا منع ہے، جو پمپ بیس فریم کی خرابی، آلات کی سطح بندی کی درستگی میں انحراف اور بولٹ کو اوورلوڈ نقصان کا سبب بن سکتا ہے۔
آؤٹ ڈور پمپ ہاؤسز، مرطوب ورکشاپس اور پانی کی صفائی کے کام کرنے کے حالات: بولٹ کی تنصیب کی منظوری کے بعد، زنگ مخالف پینٹ کو بولٹ پر یکساں طور پر لگایا جائے گا۔ نمی کو الگ کرنے اور سنکنرن کو کم کرنے کے لیے واٹر پروف اور اینٹی سنکنرن ٹیپ کو کلیدی حصوں کے گرد لپیٹا جا سکتا ہے۔
اعلی تعدد کمپن اور مسلسل آپریشن کے ساتھ کام کرنے کے حالات: ڈبل گری دار میوے اور اسپرنگ واشر کو ملانے والے دوہری اینٹی لوزنگ ڈھانچہ کو اپنایا جائے گا۔ کام کرنے کے شدید حالات کے لیے، کمپن کی وجہ سے نٹ کے ڈھیلے ہونے کو مکمل طور پر روکنے کے لیے خصوصی تھریڈ لاکنگ چپکنے والی چیز لگائی جا سکتی ہے۔
باقاعدہ معائنہ کا طریقہ کار: دوبارہ سخت معائنہ ہر 3 ماہ بعد روایتی خشک کام کے حالات کے تحت کیا جائے گا۔ اعلی درجہ حرارت، زیادہ نمی، مضبوط سنکنرن اور شدید کمپن کے ساتھ کام کرنے والے حالات کے لیے، خصوصی ماہانہ معائنہ کیا جائے گا تاکہ ڈھیلے ہونے اور سنکنرن کے چھپے خطرات کو بروقت ختم کیا جا سکے۔
سینٹری فیوگل پمپ اینکر سسٹم کی معمولی غیر معیاری تعمیر بعد کے مرحلے میں آلات کی خرابیوں میں بدل جائے گی۔ بار بار سائٹ پر ہونے والی غلطیاں اور متعلقہ خطرات درج ذیل ہیں:
کم سائز کے پہلے سے بنائے گئے سوراخ اور ناکافی کلیئرنس:گراؤٹنگ مواد بولٹ کو پوری طرح لپیٹ نہیں سکتا، جس کے نتیجے میں اینکرنگ کے لیے تناؤ برداشت کرنے والا علاقہ ناکافی ہے۔ آپریشن کے دوران آلات ہل جائیں گے، شفٹ ہوں گے اور ہٹ جائیں گے۔
اینکر بولٹ کی غیر معیاری سرایت شدہ گہرائی:ٹینسائل بیئرنگ کی ناکافی صلاحیت طویل مدتی کمپن کے تحت بولٹ کے ڈھیلے ہونے اور اٹھانے کا سبب بنے گی، پمپ کے باڈی کی ہم آہنگی کو ختم کرے گی، اور بیرنگ اور امپیلرز کے پہننے کو بڑھا دے گی۔
صرف ایک نٹ اور بغیر اسپرنگ واشر کے ساتھ آسان آلات کی ترتیب:اس طرح کی ترتیب مسلسل کمپن کو برداشت نہیں کر سکتی، اور گری دار میوے خود کار طریقے سے ڈھیلے ہونے کا شکار ہوتے ہیں، جو یونٹ کی گونج اور آلات کے عدم استحکام کی ایک بڑی وجہ ہے۔
عام مارٹر کے ساتھ گراؤٹنگ اور علاج کا وقت ناکافی:مارٹر اندرونی کھوکھلے علاقوں کو سکڑتا، شگاف اور ترقی کرتا ہے، جس سے فاؤنڈیشن کی مجموعی سالمیت کو نقصان پہنچے گا۔ طویل مدتی آپریشن کے دوران آلات کے ضم ہونے کا امکان ہے۔
بولٹ کی مائل تنصیب اور یک طرفہ سختی:بولٹ پر غیر مساوی تناؤ اور شدید تناؤ کا ارتکاز ہوگا، جس کے نتیجے میں طویل مدتی آپریشن کے بعد بولٹ فریکچر اور پمپ بیس فریم کو کریکنگ اور نقصان پہنچے گا۔
لنگر کی تعمیر اور ثانوی گراؤٹنگ کی تکمیل کے بعد سختی سے قبولیت کی جائے گی، اور سازوسامان کو قبولیت سے گزرنے کے بعد ہی عمل میں لایا جا سکتا ہے۔ قبولیت میں متعدد پہلوؤں کا احاطہ کیا گیا ہے جن میں بنیادی سطح کی درستگی، تعمیراتی ٹیکنالوجی، مواد کے معیارات، کم درجہ حرارت کی تعمیر اور آلات کے ٹرائل آپریشن شامل ہیں۔
قبولیت کو تین بڑے زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے: ظاہری شکل کا معائنہ، اجزاء کا معائنہ اور آزمائشی آپریشن کا معائنہ۔
بنیادی سطح کی درستگی کی قبولیت:آلات کی تنصیب کی بنیاد کی سطح کے افقی انحراف کو ±2 ملی میٹر فی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جائے گا۔ پہلے سے بنائے گئے سوراخوں میں گراؤٹنگ کھوکھلی جگہوں، دراڑیں یا پھسلنے کے بغیر گھنی اور بھری ہونی چاہیے۔ سوراخوں کے ارد گرد کنکریٹ فلیٹ، برقرار اور نقصان اور نقائص سے پاک ہونا چاہیے۔
بولٹ جزو کی قبولیت:بولٹ کا عمودی انحراف 2 ملی میٹر/میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے جس میں کوئی جھکاؤ یا نقل مکانی نہ ہو۔ تمام لوازمات مکمل اور برقرار ہوں گے، اور بولٹ تھریڈز پھسلنے، سنکنرن اور خرابی سے پاک ہوں گے۔ بولٹ کی تفصیلات اور مواد ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ہوں گے اور پمپ کی قسم کے ساتھ ہم آہنگ ہوں گے۔
گراؤٹنگ ٹیکنالوجی اور مادی قبولیت:ملٹی اسٹیج سینٹری فیوگل پمپوں کی گراؤٹنگ کے لیے ایک درجے کی اعلیٰ طاقت کا عمدہ مجموعی کنکریٹ استعمال کیا جائے گا، اور عام پمپ کی اقسام کے لیے خصوصی غیر سکڑنے والا گراؤٹنگ مواد اپنایا جائے گا۔ ثانوی گراؤٹنگ پرت کی یکساں موٹائی 30 ملی میٹر سے 70 ملی میٹر تک ہو گی۔ تعمیر سے پہلے بنیاد کی سطح کو اچھی طرح سے فلش اور گیلا کیا جائے گا، اور کم درجہ حرارت والے ماحول میں اینٹی فریزنگ اور تھرمل موصلیت کے اقدامات کو مکمل طور پر لاگو کیا جائے گا۔
آزمائشی آپریشن کی قبولیت:آلات کے 2 گھنٹے سے زیادہ مکمل بوجھ کے تحت مسلسل کام کرنے کے بعد، اینکر گری دار میوے کا کوئی ڈھیلا پن، بیس فریم کی نقل مکانی، غیر معمولی گونج یا غیر معمولی کمپن اور یونٹ کا شور نہیں آئے گا، اور آلات کے تمام آپریٹنگ پیرامیٹرز مستحکم رہیں گے۔
دستاویز کی منظوری:مکمل ریکارڈ بشمول بولٹ تصریحات، مٹیریل سرٹیفکیٹ، گراؤٹنگ میٹریل کے طاقت کے درجات، تعمیراتی درجہ حرارت، کیورنگ ریکارڈ اور سختی کے عمل کے ڈیٹا کو بعد میں دیکھ بھال، معائنہ اور تزئین و آرائش کے لیے رکھا جائے گا۔
پہلے سے تیار شدہ اینکر ہولز کی تعمیر اور سینٹری فیوگل پمپس کے لیے اینکر بولٹ کی تنصیب اہم مخفی کام ہیں جو پمپ یونٹس کے استحکام کا تعین کرتے ہیں۔ تعمیراتی غلطیوں سے بچنے کے لیے تمام تعمیراتی عمل بشمول ڈائمینشن کنٹرول، گراؤٹنگ اور سختی کو متعلقہ معیارات کی سختی سے تعمیل میں لاگو کیا جائے گا۔
ایک پیشہ ور سیال سازوسامان برانڈ کے طور پر،ٹیفیکوصنعتی معیارات پر پوری طرح عمل کرتا ہے اور معیاری حل کا ایک مکمل سیٹ فراہم کرتا ہے جس میں بیس فریم میچنگ، بولٹ سلیکشن اور آن سائٹ گائیڈنس شامل ہیں۔
