سینٹرفیوگل پمپبڑے پیمانے پر کیمیائی، ماحولیاتی تحفظ، کان کنی اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ طویل مدتی آپریشن کے دوران درمیانے کٹاؤ، سنکنرن، رگڑ اور دیگر عوامل سے متاثر ہونے والے، تین بنیادی اجزاء—مکینیکل سیل، امپیلر اور پمپ شافٹ—سب سے زیادہ نقصان کا شکار ہوتے ہیں، جو اکثر ناکامی کا باعث بنتے ہیں جیسے کہ رساو، کمپن اور ناکافی بہاؤ۔ اس وقت، زیادہ تر انٹرپرائزز احتیاطی دیکھ بھال پر ہنگامی مرمت پر زور دیتے ہیں اور دیکھ بھال کے معیاری معیارات کی کمی ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ مرمت کی شرح اور مختصر سروس کی زندگی ہوتی ہے۔ عملی تجربے اور تکنیکی پیرامیٹرز کے ساتھ مل کر، یہ کاغذ منظم طریقے سے دیکھ بھال کی تکنیکوں اور کلیدی اجزاء کے لیے تنصیب کے معیارات کو ترتیب دیتا ہے، آپریشن اور دیکھ بھال کے اہلکاروں کے لیے عملی احتیاطی بحالی کے حوالے فراہم کرتا ہے۔
مکینیکل مہریں سینٹری فیوگل پمپوں کے بنیادی درستگی کے خطرے سے دوچار حصے ہیں جو درمیانے درجے کے رساو کو روکنے کے لیے، سب سے زیادہ متبادل فریکوئنسی کے ساتھ۔ وہ متحرک اور جامد رنگ کے اختتامی چہروں کی فٹنگ کے ذریعے سیلنگ حاصل کرتے ہیں، اور کٹاؤ، سنکنرن، اعلی درجہ حرارت اور ناپاکی پر مشتمل میڈیا کے کام کرنے والے حالات میں پہننے اور عمر بڑھنے کے لیے انتہائی کمزور ہوتے ہیں۔ دریں اثنا، ناکافی تنصیب کی درستگی سیل کی ناکامی کی بنیادی انسانی وجہ ہے۔ لہذا، مکینیکل سیل آپریشن اور دیکھ بھال کو روزانہ معائنہ اور دیکھ بھال اور معیاری پیرامیٹر کی تنصیب کے ساتھ جوڑا جائے گا تاکہ ذریعہ سے رساو کی ناکامیوں کو کم کیا جا سکے۔
روزانہ آپریشن کے دوران، خرابیوں کو "مشاہدہ، چھونے اور سننے" کے ذریعے تیزی سے چیک کیا جا سکتا ہے: مشاہدہ کریں کہ آیا سیل غدود پر پانی کا اخراج یا لکیری رساو ہے، معلوم کریں کہ آیا مہر کی گہا میں درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ ہوا ہے، اور چیک کریں کہ آیا آلات میں غیر معمولی رگڑ کا شور ہے۔ جدا کرنے اور دیکھ بھال کے دوران، یہ چیک کرنے پر توجہ دیں کہ متحرک اور جامد حلقوں کے آخری چہرے خروںچ، گڑھے اور اسکیلنگ سے پاک ہیں۔ سیل اسپرنگس زنگ، جامنگ اور لچکدار کشندگی سے پاک ہیں؛ O-Rings سختی، کریکنگ اور عمر بڑھنے سے پاک ہیں۔ سنٹری فیوگل پمپوں کے لیے جو ناپاکی، سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت والے ذرائع ابلاغ کو پہنچاتے ہیں، انسپکشن سائیکل کو مختصر کر دیا جائے تاکہ سیل کی ناکامی کے ممکنہ خطرات سے پہلے سے بچا جا سکے۔
مکینیکل مہروں کی سروس لائف مکمل طور پر انسٹالیشن کی درستگی پر منحصر ہے، اور اسمبلی کو معیاری پیرامیٹرز پر سختی سے عمل کرنا چاہیے: سیل گلینڈ اور سٹیٹک رِنگ سیلنگ رِنگ کے درمیان رابطے کی سطح کی کھردری Ra3.2 ہے، گلینڈ اور شافٹ آستین کے درمیان قطر کی کلیئرنس 0.75~1.00mm ہے، اور seal ~1mm کی موٹائی ہے؛ اسمبل شدہ شافٹ یا شافٹ آستین کی سطح زنگ کے دھبوں اور دراڑوں سے پاک ہے، سطح کی کھردری Ra1.6 تک پہنچ جاتی ہے۔
جمع کرتے وقت، غدود کے بولٹ کو ترچھی اور یکساں طور پر سخت کریں تاکہ غدود کے جھکاؤ کو روکا جا سکے اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ جامد انگوٹھی بغیر کسی جھکاؤ کے سیدھا نصب ہے۔ رولنگ بیرنگ والے پمپ کے لیے، بیئرنگ کی بیرونی انگوٹھی کے لیے 0.02~0.06mm کی محوری کلیئرنس محفوظ رکھیں۔ درجہ حرارت 120 ℃ سے زیادہ نہ ہونے والے بیرنگ کے لیے گرم فٹنگ کے عمل کو اپنائیں، کھلی آگ کو گرم کرنے سے منع کریں، اور ہائی فریکوئنسی انڈکشن ہیٹر کو ترجیح دیں۔ یقینی بنائیں کہ بیئرنگ ریس ویز اور رولنگ عناصر سنکنرن گڑھوں سے پاک ہیں اور پنجرے برقرار ہیں۔ دریں اثنا، سیل اسپرنگ کی گردش کی سمت پمپ شافٹ کے مخالف ہوگی، اور کمپریسڈ ورکنگ لینتھ آلات کے ڈیزائن کے معیارات کے مطابق ہوگی۔
مکینیکل مہر کی خرابیوں کو بنیادی طور پر معمولی رساو اور شدید رساو میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ہلکی سی رساو زیادہ تر سگ ماہی کی سطح پر موجود نجاستوں کی وجہ سے ہوتی ہے، تھوڑا سا لباس اور موسم بہار سے پہلے کی ناکافی قوت، جس کی مرمت مہر کے اجزاء کو صاف کرکے اور کمپریشن کلیئرنس کو ٹھیک کرنے سے کی جاسکتی ہے۔ خراب سیل کی انگوٹھیوں، بوڑھے ربڑ کی انگوٹھیوں اور چہرے کے شدید لباس کی وجہ سے جیٹ کے رساو کی صورت میں، اسی برانڈ اور ماڈل کی مکینیکل مہر کو براہ راست تبدیل کریں۔ سگ ماہی آئینے کی سطح کو کھرچنے سے بچنے کے لئے جدا کرنے اور اسمبلی کے دوران ماحول کو صاف رکھیں۔ اسمبلی کے بعد، بغیر لوڈ اور آن لوڈ ٹرائل چلائیں، اور صرف اس وقت استعمال کریں جب کوئی رساو نہ ہو اور درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ ہو۔
امپیلر سینٹرفیوگل پمپ کا بنیادی کام کرنے والا جزو ہے، جو تیز رفتار گردش کے ذریعے درمیانے درجے کے دباؤ اور ترسیل کو مکمل کرتا ہے۔ سیال کے کٹاؤ، ذرات کے اثرات اور کاویٹیشن سے طویل مدتی متاثر، یہ پہننے، کاویٹیشن، اسکیلنگ اور اخترتی جیسے مسائل کا شکار ہے، جس سے براہ راست آلات کے بہاؤ اور سر میں کمی واقع ہوتی ہے، اور آپریشن کی کمپن تیز ہوتی ہے۔
باقاعدگی سے الگ کریں اور امپیلر کی مجموعی حالت کا معائنہ کریں، یہ چیک کرنے پر توجہ مرکوز کریں کہ آیا بلیڈ کے اگلے اور پچھلے اطراف اور کناروں پر کٹاؤ کے لباس، نشانات، کیویٹیشن گڑھے، زنگ اور اسکیلنگ ہے۔ بلیڈ کا پہننا اور بہاؤ کے راستوں کی رکاوٹ اکثر سیوریج اور کان کنی کے کام کرنے والے حالات میں واقع ہوتی ہے، جبکہ کیمیائی کام کرنے والے حالات میں گڑھے اور سوراخ کو نقصان پہنچنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ دریں اثنا، امپیلر ہب کے اندرونی سوراخ کے لباس کو چیک کریں، اس بات کی تصدیق کریں کہ پمپ شافٹ کے ساتھ فٹ ڈھیلا نہیں ہے اور کلیئرنس معیاری سے زیادہ نہیں ہے، اور امپیلر کے عدم توازن کی وجہ سے آلات کی گونج کو ختم کریں۔
امپیلر اور پمپ شافٹ کے درمیان معیاری فٹنگ کی درستگی H7/js6 ہے، اور نئے تبدیل کیے گئے امپیلر کے لیے جامد توازن کیلیبریشن کی جانی چاہیے۔ 3000r/منٹ کی کام کرنے کی رفتار کے ساتھ impellers کے لیے، بیرونی قطر کے بقایا عدم توازن کو تصریح کے ساتھ سختی سے تعمیل کرنا چاہیے؛ اعلی کام کی حالت کے تقاضوں کے ساتھ آلات کے لیے، متحرک توازن کی درستگی گریڈ 6.3 تک پہنچنے کے ساتھ، اسمبلی کے بعد روٹر کے لیے متحرک توازن کیلیبریشن کی جائے گی۔ امپیلر بیلنس کی اصلاح میں امپیلر باڈی پر وزن ہٹانے کو ترجیح دی جائے گی، اور کٹ کی موٹائی امپیلر کی دیوار کی موٹائی کے 1/3 سے زیادہ نہیں ہوگی تاکہ امپیلر کی ساختی طاقت کو نقصان نہ پہنچے۔
ہاٹ آئل پمپ کے لیے خصوصی امپیلرز کی اسمبلی کے لیے، کلیئرنس کے خصوصی معیارات کی پیروی کی جائے گی: شافٹ کے ساتھ امپیلر کو جمع کرنے کے بعد، کلید کے اوپری حصے میں 0.10~0.40mm کی کلیئرنس محفوظ رکھیں، اور پمپ کے اگلے اور پچھلے حصے کے درمیان محوری کلیئرنس 1~2mm سے کم نہیں ہوگی، مؤثر طریقے سے ناکامی سے بچنے کے لیے 1~2mm سے کم نہیں ہوگا۔ اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کے دوران تھرمل توسیع۔
امپیلر کی سطح پر ہلکی سی سکیلنگ اور ملبے کے چپکنے کو ہائی پریشر فلشنگ اور دستی پیسنے کے ذریعے ہموار بہاؤ چینلز کو یقینی بنانے کے لیے ہٹایا جا سکتا ہے۔ بلیڈ کے معمولی نقائص کو پہننے سے بچنے والے ویلڈنگ مواد کے ساتھ مرمت ویلڈنگ کے ذریعے ٹھیک کیا جا سکتا ہے، اور پیسنے اور برابر کرنے کے بعد توازن کو دوبارہ ترتیب دیا جائے گا۔ اگر امپیلر میں بڑے رقبے کا کیویٹیشن، گہرا لباس، بلیڈ فریکچر، مجموعی طور پر خرابی اور شدید عدم توازن ہے جس کی معیار کے مطابق مرمت نہیں کی جاسکتی ہے، تو اسے براہ راست نئے امپیلر سے تبدیل کریں۔ رگڑ کے بغیر امپیلر کی لچکدار گردش کو یقینی بنانے اور تنصیب کے انحراف کی وجہ سے ہونے والے ثانوی نقصان سے بچنے کے لیے اسمبلی کے بعد سماکشی کو درست کریں۔
پمپ مین شافٹ سامان کی پاور ٹرانسمیشن کا بنیادی حصہ ہے، جو موٹر ٹارک کو امپیلر میں منتقل کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ شافٹ کی درستگی، سیدھا پن اور سطح کی تکمیل براہ راست پمپ یونٹ کے آپریشن کے استحکام کا تعین کرتی ہے۔ نااہل تنصیب کی درستگی اور شافٹ پہننے اور خرابی کی وجہ سے سامان کی کمپن، سیل کی ناکامی اور شافٹ سیزور شٹ ڈاؤن جیسی بڑی ناکامی ہوگی۔ لہذا، مین شافٹ کی دیکھ بھال کو سختی سے صحت سے متعلق جانچ کے پیرامیٹرز پر عمل کرنا چاہئے۔
سینٹرفیوگل پمپ مین شافٹ کے جرنل کی سلنڈریٹی کو شافٹ قطر کے 0.25% پر کنٹرول کیا جائے گا، زیادہ سے زیادہ خرابی 0.025mm سے زیادہ نہیں ہوگی۔ شافٹ کی سطح خروںچ، نشانات اور شگاف کے نقائص سے پاک ہے، سطح کی کھردری Ra1.6 تک پہنچ جاتی ہے۔ اسمبلی سے پہلے، کیسنگ وئیر رِنگ اور امپیلر وئیر رِنگ، مڈل سپورٹ شو اور درمیانی شافٹ آستین کے قطر کی کلیئرنس کا پتہ لگائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام آلات کی تصریحات کی تعمیل کرتے ہیں۔ دونوں سروں پر موجود جرنلز کی بنیاد پر، کپلنگ کی ریڈیل رن آؤٹ برداشت اور شافٹ کے درمیانی حصے کو 0.04mm کے اندر کنٹرول کیا جائے گا۔
روٹر اور پمپ باڈی کی مجموعی اسمبلی کے بعد، روٹر کی کل محوری حرکت کی درست پیمائش کریں۔ روٹر کو سنٹر کرتے وقت، کل حرکت کا نصف بنچ مارک کے طور پر لیں۔ دونوں سروں پر تعاون یافتہ ہاٹ آئل پمپس کے لیے، مختلف کلیئرنس کے معیارات کی پیروی کی جائے گی، اور انلیٹ محوری کلیئرنس آؤٹ لیٹ محوری کلیئرنس سے 0.5~1.00 ملی میٹر بڑا ہونا چاہیے تاکہ شافٹ کی تھرمل توسیع کی خصوصیات کو زیادہ درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں ڈھال لیا جا سکے اور آپریشن جامنگ اور تیز لباس کو روکا جا سکے۔
مرکزی شافٹ کی سطح پر ہلکی زنگ اور باریک خروںچوں کو سیلنگ میٹنگ کی سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لئے باریک پالش کیا جاسکتا ہے۔ معمولی شافٹ موڑنے کو پیشہ ورانہ سازوسامان کے ذریعہ سیدھا کیا جاسکتا ہے تاکہ سماکشی اور سیدھا پن کو بحال کیا جاسکے۔ اگر مین شافٹ میں شدید موڑنا، گہرا لباس، تھکاوٹ میں دراڑ، دھاگوں اور کی ویز کی خرابی اور دیگر مسائل ہیں جن کی مرمت کی کوئی قیمت نہیں ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کریں۔ روزانہ آپریشن اور دیکھ بھال کافی بیئرنگ چکنا کو یقینی بنائے گی، خشک پیسنے اور اوورلوڈ آپریشن کو ختم کرے گی، اور مین شافٹ کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھانے کے لیے شافٹ کے لیے اچھا اینٹی سنکنرن تحفظ فراہم کرے گی۔
مکینیکل مہروں، امپیلرز اور سینٹری فیوگل پمپ کے مین شافٹ کی خرابیاں انتہائی باہم مربوط ہیں، اور ان کی اسمبلی کی درستگی اور آپریشن کی حیثیت ایک دوسرے کو متاثر کرتی ہے۔ مین شافٹ کا موڑنا اور امپیلر کا عدم توازن سامان کی اعلی تعدد کمپن کا سبب بنے گا، مکینیکل مہر کے آخری چہرے کی درستگی کو نقصان پہنچائے گا اور رساو کا سبب بنے گا۔ مہر کے رساو کے بعد درمیانے درجے کی مداخلت شافٹ زنگ اور امپیلر کے کٹاؤ کے لباس کو تیز کرے گی، ایک شیطانی دائرے کی تشکیل کرے گی۔ لہذا، آلات کی دیکھ بھال کو واحد جزو کی دیکھ بھال تک محدود نہیں کیا جا سکتا، اور منظم اور منسلک دیکھ بھال درست تنصیب کے پیرامیٹرز اور جانچ کے معیارات کے ساتھ مل کر کی جائے گی۔
چونکہ سینٹری فیوگل پمپ کے تین بنیادی کمزور حصے، مکینیکل سیل، امپیلر اور مین شافٹ براہ راست آلات کی آپریشنل کارکردگی، استحکام اور سروس لائف کا تعین کرتے ہیں۔ ناکامی کے بعد ہنگامی مرمت کے مقابلے میں، معیاری تکنیکی پیرامیٹرز پر مبنی باقاعدگی سے احتیاطی دیکھ بھال اور معیاری اسمبلی آپریشن مؤثر طریقے سے آپریشن اور دیکھ بھال کے اخراجات اور پیداواری وقت کے نقصانات کو کم کر سکتے ہیں۔
Teffiko صارفین کو یاد دلاتا ہے کہ کمزور پرزوں کی معیاری دیکھ بھال اور باقاعدہ دیکھ بھال سینٹری فیوگل پمپس کی بار بار ناکامی سے بچنے، پوری مشین کی سروس لائف کو بڑھانے، اور فلوڈ ٹرانسمیشن سسٹم کے محفوظ، موثر اور مسلسل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی کلیدیں ہیں۔ پیشہ ورانہ دیکھ بھال کے معیارات اور اعلیٰ معیار کے معاون حصوں پر انحصار صنعتی پمپ کے آلات کے آپریشن کے استحکام کو بنیادی طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ صنعت کے بارے میں مزید معلومات کے لیے، براہ کرم آفیشل ویب سائٹ ملاحظہ کریں:www.teffiko.com.
