غیر معمولی سامان کی حیثیت کی بروقت شناخت کرنے اور نظام کی بندش اور حادثات کو روکنے کے لئے۔ اصل پیداوار میں ، صنعتوں اور عمل میں اختلافات کی وجہ سے معائنے کے مخصوص تقاضے مختلف ہوتے ہیں ، لیکن بنیادی مقصد مستقل رہتا ہے: سائٹ پر اسامانیتاوں کا درست طور پر پتہ لگانا اور بنیادی تصرف کی صلاحیتوں کا مالک ہونا۔ اس کے دائرہ کار میں سامان ، پائپ لائنوں ، آلات ، کنٹرول پوائنٹس وغیرہ کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں پیداواری نظام کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کا حتمی مقصد ہے۔
سب سے پہلے ، انسپکٹرز کو منظم نظریاتی تربیت حاصل کرنا ہوگی۔ دوم ، انہیں سائٹ پر عملی تجربہ جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ کمزور بنیادوں کے حامل افراد کے ل the ، مشکل نسبتا might زیادہ ہے۔ انسپکٹر کی واقفیت اور نظام کی مطابقت کی مہارت ، عمل کے اشارے میں تبدیلیوں کے لئے حساسیت ، اور سامان آپریٹنگ کی حیثیت ایک تدریجی عمل ہے ، جو بعد کے معائنہ کے کام کے معیار میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے۔
اگرچہ آٹومیشن کی بہتری کے ساتھ ، عام کام کے حالات کے تحت سائٹ پر غیر منظم آپریشن کا ادراک کیا جاسکتا ہے ، لیکن اسامانیتاوں کو سنبھالتے وقت اہلکاروں کو سائٹ پر کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انسپکٹرز کو غیر معمولی آلات کو درست طریقے سے تلاش کرنے اور سامان کی بدبو اور غیر معمولی آپریٹنگ آوازوں میں تبدیلی جیسی معلومات کی نشاندہی کرکے ٹارگٹ ڈسپوزل کو انجام دینے کی ضرورت ہے۔
انسپکٹرز کو انکوائری کے بارے میں آگاہی کو تقویت دینا چاہئے ، سائٹ کے حالات پر اکثر خود سوال ، اور مظاہر کے پیچھے کی وجوہات کا تجزیہ کرنا چاہئے۔ یہ عمل بنیادی طور پر منطقی سوچ کا مظہر ہے۔ سوچ کا فقدان اسامانیتاوں کو نظرانداز کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ شفٹ ہینڈ اوور کے دوران ، انہیں کام کی تکمیل اور موجودہ شفٹ میں نامکمل امور کے بارے میں تفصیل سے راحت بخش تبدیلی سے پوچھنا چاہئے تاکہ جامع معلومات میں مہارت کو یقینی بنایا جاسکے۔ فارغ کرنے والے اہلکاروں کو ہینڈ اوور غلطیوں کی وجہ سے ہونے والے حادثات سے بچنے کے لئے تمام تفصیلات کی واضح وضاحت کرنی ہوگی۔
سامان کے ل that جو ہاتھ سے یا خصوصی معائنہ کے ٹولز کے ساتھ چھو سکتے ہیں ، انسپکٹرز کو سامان کے آپریشن کے دوران درجہ حرارت کی تبدیلیوں اور کمپن کی حیثیت کی نگرانی کے لئے ٹچ یا ٹولز کا استعمال کرنا چاہئے۔ آپریٹنگ آلات سے پہلے ، ان کو پہلے کاموں اور طریقہ کار کی درستگی کی تصدیق کے ل dry خشک رن سے چلنے والی نقلی کارروائیوں کا انعقاد کرنا ہوگا۔ غلطیوں کو روکنے کے لئے آپریشن کے دوران آنکھیں بند کرکے سامان کو چھونے سے گریز کیا جانا چاہئے۔ منظم تاثر اور تجزیہ کے ذریعہ ، سامان کی ناکامی کے ابتدائی مرحلے میں بروقت آہستہ آہستہ پیرامیٹر کی تبدیلی کے عمل پر قبضہ کریں ، اور سامان کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہدف کنٹرول اقدامات کریں۔
بنیادی تیاری کے عمل اور سامان کی خصوصیات میں مہارت حاصل کرنے میں ہے۔ یہ ضروری ہے کہ سائٹ کے معائنے پر باقاعدگی سے گہرائی سے کام کریں ، متحرک طور پر سامان آپریٹنگ کی حیثیت اور کام کے حالات کی نگرانی کریں ، آپریٹنگ طریقہ کار کی سختی سے پیروی کریں ، اور مختلف سامان کے انتظام کی حکمت عملیوں کو نافذ کریں۔ کلیدی معائنہ کی تطہیر کو بڑھانا اور عملی تصدیق اور منطقی تجزیہ کے ذریعہ عملی تجربہ جمع کرنا ہے۔
جب یونٹ کے علاقے میں کام کرتے ہو تو ، بنیادی کام ذاتی حفاظتی اقدامات کو نافذ کرنا اور لیبر پروٹیکشن مضامین کے معیاری پہننے کو یقینی بنانا ہے۔ مرکزی کنٹرول روم اور سائٹ کے حالات پر بروقت تاثرات کے ساتھ حقیقی وقت کے مواصلات کو برقرار رکھیں۔ زہریلے اور مضر مادوں کے بڑے لیک یا لیک ہونے کی صورت میں ، رپورٹنگ کے طریقہ کار کو ترجیح دی جانی چاہئے۔ ذاتی چوٹ کے حادثات سے بچنے کے لئے غیر مجاز تصرف پر سختی سے ممنوع ہے۔
کیمیائی پلانٹ کے سازوسامان کے معائنے کا بنیادی ہدف حفاظت کے مختلف خطرات کی نشاندہی کرنا اور ان کو سنبھالنا ہے ، خاص طور پر تین جہتوں کا احاطہ کرنا: پہلے ، آپریٹرز کی ذاتی حفاظت کو یقینی بنانا۔ دوسرا ، پیداواری سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانا ؛ تیسرا ، مصنوعات کے معیار کی حفاظت کو برقرار رکھنا۔
1. جنرل پوشیدہ خطرے کا معائنہ: عام مسائل جیسے درمیانے نقصان ، مادی اوور فلو ، سیال ٹپکنے/رساو ، اور مہر رساو کی جانچ پڑتال پر توجہ دیں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ آیا سامان کے بنیادی آلے کے پیرامیٹرز کی آپریٹنگ حیثیت معیاری حد میں ہے۔
2. اہم آلات کے کلیدی حصوں کا انتخاب
متصل اجزاء: جیسے تنصیب کی درستگی اور ریڈوسر جوڑے کی آپریشنل استحکام ، اور بیس فکسنگ کی سختی۔
آپریٹنگ حیثیت: نگرانی کریں کہ آیا ریڈوسر کے آپریشن کے دوران غیر معمولی آوازیں ہیں۔
چکنا کرنے کا نظام: چیک کریں کہ آیا چکنا تیل کی سطح قواعد و ضوابط کو پورا کرتی ہے اور چکنا کرنے والے تیل کی عمر بڑھنے کی ڈگری کا اندازہ کرتی ہے۔
3. معائنہ کے طریقوں کا نفاذ
دیکھو: سامان کی آپریٹنگ شرائط اور متعلقہ اشارے والے آلات کے ظاہر کردہ اعداد و شمار کا مشاہدہ کریں۔
سنو: یہ فیصلہ کرنے کے لئے سامان کے آپریشن کے دوران شور کی نگرانی کریں کہ آیا غیر معمولی آوازیں ہیں۔
ٹچ: آپریشن کے دوران سامان کی کمپن کو سمجھنا ؛ اگر ضروری ہو تو ، پیشہ ورانہ آلات جیسے کمپن میٹر جیسے مقداری پتہ لگانے کے لئے استعمال کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ کمپن ویلیو معیار سے زیادہ ہے یا نہیں۔
1. معائنہ معائنہ: چیک کریں کہ آیا سامان کے جسم میں نقائص ہیں جیسے نقصان یا اخترتی ؛
2. کنیکٹنگ حصوں کا انتخاب: جڑنے والے حصوں کی سالمیت اور سگ ماہی کی کارکردگی کی تصدیق کریں۔
3. آلہ آپریشن کا انتخاب: سائٹ پر بنیادی آلات اور دیگر متعلقہ آلات کی آپریٹنگ حیثیت اور ڈیٹا کی درستگی کی تصدیق کریں۔
4. لیکج معائنہ: مہر کی ناکامی کے مسائل جیسے درمیانے نقصان ، ماد over ے کا بہاؤ ، سیال ٹپکنے/رساو ، اور مہر رساو کی جانچ پڑتال پر توجہ دیں۔
1. کلیدی معائنہ کے سازوسامان کا اسکوپ
2. مختلف اکائیوں کے مابین اختلافات
عمل کی خصوصیات ، سازوسامان کی اقسام ، اور مختلف یونٹوں کے آپریٹنگ ماحول میں اختلافات کی وجہ سے ، معائنہ کی ترجیحات کو یونٹ کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جس میں آلات اور پیرامیٹرز پر ہدف کی توجہ ہوتی ہے جس کا یونٹ کی پیداوار کی حفاظت اور کارکردگی پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔
اگر پوسٹ آپریٹرز اور بحالی کے اہلکاروں کے ذریعہ سامان کے نقائص کو ختم کیا جاسکتا ہے تو ، انہیں فوری طور پر ختم کیا جانا چاہئے اور لاگ میں تفصیل سے ریکارڈ کرنا چاہئے۔ سامان کے نقائص جن کو پوسٹ آپریٹرز کے ذریعہ ختم نہیں کیا جاسکتا ہے ان کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے اور سطح کے لحاظ سے اس کی اطلاع دی جانی چاہئے۔ دریں اثنا ، احتیاط سے کام کریں ، مشاہدے کو مضبوط بنائیں ، اور نقائص کی ترقی پر توجہ دیں۔ سامان کے نقائص کے لئے جو بروقت ختم نہیں ہوسکتے ہیں ، اس پر تبادلہ خیال کرنا چاہئے اور فیصلہ کرنا چاہئے کہ روزانہ پروڈکشن شیڈولنگ میٹنگ میں ان کو کس طرح سنبھالیں۔ ہر عیب کو سنبھالنے کا بندوبست کرنے سے پہلے ، اسی طرح کے اقدامات مرتب کرنا ضروری ہیں ، اور عیب کو پھیلنے سے روکنے کے لئے چارج لینے کے لئے مخصوص افراد کو تفویض کرنا ضروری ہے۔
سامان کے آپریشن کے متحرک انتظام سے مراد ہر سطح پر بحالی اور انتظامی اہلکاروں کو قابل بنانا ہے تاکہ کچھ ذرائع سے سامان کی آپریٹنگ حیثیت کو مضبوطی سے سمجھا جاسکے ، اور سامان کی آپریٹنگ شرائط کی بنیاد پر اسی طرح کے اقدامات مرتب کریں۔
کیمیائی پیداوار مستقل ہے ، اور یونٹ طویل عرصے تک کام کرتے ہیں۔ معائنہ کو مضبوط بنانا ، بروقت پوشیدہ خطرات کی دریافت کرنا ، اور کلی میں ہونے والے حادثات کو ختم کرنا طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ معائنہ کے عمل میں بہت سی غلط فہمییں ہیں۔ رساو کے بارے میں: عام رساو ٹپکنے کی شکل میں ہے۔ بہنا یا یہاں تک کہ چھڑکنا غیر معمولی ہے۔ آئل کپ والے پمپوں کے لئے ، اس طرف توجہ دیں کہ آیا آئل کپ میں تیل کی سطح معمول کی حد میں ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا آؤٹ لیٹ کا دباؤ معمول کے عمل کی حد میں ہے یا نہیں۔ ٹھنڈک والے پانی والے پمپوں کے ل check ، چیک کریں کہ پانی کا ٹھنڈا ہونا عام ہے یا نہیں۔ کمپن کی جانچ پڑتال کرتے وقت ، اس پر توجہ دیں کہ آیا اینکر بولٹ ڈھیلے ہیں یا نہیں۔ خصوصی یاد دہانی: چلانے والے سامان کو چلانے یا معائنہ کرتے وقت دستانے پہننا سختی سے ممنوع ہے۔ سنٹرفیوگل پمپوں کو عام طور پر مہر لگانے کے لئے پانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سگ ماہی کے پانی کی آمد اور بہاؤ کی جانچ پڑتال کو خارج نہیں کیا جانا چاہئے ، کیونکہ مہر پانی کے بغیر جل جائے گی۔
1. مواد کو خالی ہونے سے روکنے کے لئے inlet اسٹوریج ٹینک کی واضح سطح ؛
2. پمپ آؤٹ لیٹ دباؤ یا مخصوص حد میں بہاؤ کی شرح ؛
3. پمپ جسم کے رساو ؛
4. پمپ کے جسم اور اثر میں غیر معمولی شور یا کمپن نہیں۔
5. چکنا کرنے والے تیل کے نظام کی انٹرایٹی ؛
6. فلشنگ سیال اور سیلنگ سیال کے ساتھ مکینیکل مہروں کے ل their ، ان کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کی جانچ کریں ، اور فیصلہ کریں کہ آیا وہ بلا روک ٹوک ہیں۔
ان معائنے میں ایک طویل وقت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اعداد و شمار کا موازنہ اور تجزیہ کرنے سے پمپ کی آپریٹنگ حیثیت اور متوقع خدمت کی زندگی کو سمجھنے میں مدد ملے گی۔
1. ضرورت کے مطابق ڈریس کریں ، حفاظتی ہیلمیٹ پہنیں ، اور ضروری حفاظتی آلات لے کر جائیں۔
2. یونٹ کے غیر محفوظ عوامل سے واقف ہوں ، غیر محفوظ حیثیت کی جانچ کریں ، اور یونٹ کی حفاظت کی حیثیت پر عبور حاصل کریں۔
3. بروقت انداز میں غیر محفوظ پوشیدہ خطرات کی اطلاع دیں ، ریکارڈ بنائیں ، اور فوری طور پر ان کی اطلاع دیں۔
4. لازمی معائنہ کے راستے کا تعین کریں اور دو افراد کے نظام کو نافذ کرنے کی کوشش کریں۔
5. ہوا کی سمت کی طرف توجہ دیں اور تیل کے مادوں یا کیمیائی چھڑکنے والوں پر قدم رکھنے سے گریز کریں۔
6. اجازت کے بغیر محدود علاقوں میں داخل نہ ہوں۔
7. پائپوں پر نہ چلیں۔
معائنہ کا مقصد سامان کی اسامانیتاوں کی نشاندہی کرنا ، حادثات کو روکنا اور مستحکم پیداوار کو یقینی بنانا ہے۔ انسپکٹرز کو لازمی طور پر انکوائری اور معیاری آپریشن جیسے فرائض انجام دینا ہوں گے۔ معائنہ کے لئے ماسٹرنگ کے عمل اور سازوسامان کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، سامان اور جامد آلات کے مختلف پہلوؤں پر توجہ مرکوز کرنا ، معائنہ میں کلیدی سامان پر زور دینا ، ضوابط کے مطابق نقائص کو سنبھالنا ، غلط فہمیوں سے گریز کرنا ، اور یونٹ سے باہر کی حفاظت پر توجہ دینا۔ٹیفیکو، جو پمپ ریسرچ پر مرکوز ہے ، کیمیائی منظرناموں کی ضروریات کو دل کی گہرائیوں سے سمجھتا ہے۔ اس کا پمپ باڈی ڈیزائن مستحکم سگ ماہی اور قابل کنٹرول کمپن کے ساتھ بہتر معائنہ کے لئے موزوں ہے ، جس سے ماخذ سے پوشیدہ خطرات کم ہوجاتے ہیں۔ دریں اثنا ، اس کے مستحکم پیرامیٹرز کی نگرانی کرنا آسان ہے ، جس سے معائنہ میں دشواری کم ہوتی ہے۔ انتخابٹیفیکوآلات کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کے لئے ٹھوس بنیاد رکھ سکتا ہے اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے قابل اعتماد انتخاب ہے۔
