کیمیائی سینٹرفیوگل پمپوں کے امپیلرز کے لئے مرمت کے طریقے
2025-12-15
I. امپیلر کو پہنچنے والے نقصان کی عام وجوہات
1. سنکنرن
بہت سے کیمیائی میڈیا ، جیسے تیزاب ، الکلیس اور نامیاتی سالوینٹس ، امپیلرز کے دھات کے مواد کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، تیزابیت والے میڈیا کے سامنے آنے پر عام کاربن اسٹیل امپیلرز سنکنرن سوراخوں کا شکار ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ بہتر سنکنرن مزاحمت کے ساتھ سٹینلیس سٹیل کے امپیلرز بھی کلورائد پر مشتمل ماحول میں گھسنے والے سنکنرن یا تناؤ کے سنکنرن کو کر سکتے ہیں۔ یہ روزانہ پمپ کی دیکھ بھال میں عام منظرنامے ہیں۔
2. کٹاؤ
اگر پہنچائے جانے والے سیال میں ٹھوس ذرات (جیسے معدنی گندگی ، فضلہ مائع میں نجاست) پر مشتمل ہوتا ہے تو ، یہ ذرات سیال کے ساتھ تیز رفتار سے بہہ جائیں گے اور مسلسل امپیلر سطح کو کچل دیں گے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، بلیڈ آہستہ آہستہ پتلا ہوجائیں گے ، کناروں کو ختم ہوجائے گا ، اور یہاں تک کہ گڑھے بھی بن سکتے ہیں۔ اس قسم کا نقصان خاص طور پر معدنیات کی نقل و حمل اور فضلہ مائع علاج کے حصوں میں عام ہے ، جس میں بار بار مرمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. کاویٹیشن
کاویٹیشن سب سے زیادہ پوشیدہ اور آسانی سے نظرانداز کرنے والا مسئلہ ہے۔ جب پمپ کا inlet دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو ، مائع کی مقامی بخارات ہوتی ہیں ، بلبلوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ جب یہ بلبلیں سیال کے ساتھ ہائی پریشر کے علاقے میں منتقل ہوجاتی ہیں تو ، وہ فوری طور پر گر جاتے ہیں ، جس سے انتہائی مضبوط اثر قوتیں پیدا ہوتی ہیں جو امپیلر کی سطح کو شہد کی طرح کی طرح ڈھانچے میں داخل کرسکتی ہیں اور یہاں تک کہ شدید معاملات میں بلیڈوں میں بھی گھس جاتی ہیں۔ اس وقت تک جب غیر معمولی پمپ آپریشن کا پتہ چل جاتا ہے ، کاویٹیشن کا نقصان اکثر پہلے ہی شدید ہوتا ہے۔
4. مکینیکل تھکاوٹ اور کمپن
تنصیب ، شافٹ کی اخترتی ، یا بیئرنگ پہننے کے دوران غلط فہمی جیسے مسائل آپریشن کے دوران امپیلر کو غیر معمولی بوجھ برداشت کرنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ طویل مدتی میں ، تھکاوٹ کی دراڑیں بلیڈوں کی جڑ پر ظاہر ہونے کا امکان ہے ، اور بعض اوقات حب اور شافٹ کے مابین فٹ ڈھیل پڑ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں آپریشن کے دوران غیر معمولی شور اور پمپ استحکام کو سنجیدگی سے متاثر کیا جاتا ہے۔
ii. عام مرمت کے طریقے
طریقہ 1: ویلڈنگ کی مرمت
دراڑوں ، مقامی نقائص وغیرہ کے ساتھ دھات کے امپیلرز پر لاگو ہوتا ہے۔
عام مواد:سٹینلیس سٹیل ، کاربن اسٹیل ، ہسٹیلائے ، وغیرہ۔
آپریشن پوائنٹس:
امپیلر کو جدا کرنے کے بعد ، بیس مواد کو بے نقاب کرنے کے لئے سطح کے سنکنرن پرت اور تیل کے داغوں کو اچھی طرح صاف کریں۔
داخلہ جانچ یا الٹراسونک جانچ کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ کسی پوشیدہ دراڑوں کی تصدیق کی جاسکے۔
امپیلر مواد سے ملنے والے ویلڈنگ کے مواد کو منتخب کریں۔ نکل پر مبنی ویلڈنگ مواد کو انتہائی سنکنرن ماحول کے لئے سمجھا جاسکتا ہے۔
اخترتی کو کم کرنے کے لئے ویلڈنگ گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کریں۔ پتلی دیواروں والے حصوں کے لئے ٹی آئی جی ویلڈنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
ویلڈنگ کے بعد ، اصل بہاؤ چینل کی شکل کو بحال کرنے اور متحرک توازن کی اصلاح کو دوبارہ پرفارم کرنے کے لئے پیسنا۔
فوائد:ساختی طاقت کو بحال کرتا ہے۔ لاگت عام طور پر کسی نئے حصے کی جگہ لینے سے کم ہوتی ہے۔
نوٹ:بڑے علاقے کے سنکنرن یا کٹاؤ کے لئے موزوں نہیں ہے۔ تجربہ کار ویلڈروں کے ذریعہ آپریشن کی ضرورت ہے۔ غیر مناسب گرمی کا علاج مادی سنکنرن کی مزاحمت کو متاثر کرسکتا ہے۔
طریقہ 2: کوٹنگ/استر کی مرمت
سطح کی سنکنرن یا معمولی کٹاؤ کے تحفظ کے لئے قابل اطلاق ، اور روک تھام کی بحالی کے اقدام کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ساختی دراڑوں کے ساتھ امپیلرز پر لاگو نہیں ہے۔
عام حفاظتی مواد:
ایپوسی کوٹنگ: تیزاب اور الکالی مزاحم ، تعمیر میں آسان۔
پولیوریتھین کوٹنگ: اچھ wear ا لباس مزاحمت ، جو ذرہ پر مشتمل میڈیا کے لئے موزوں ہے۔
سیرامک استر: اعلی سختی ، کٹاؤ کا مضبوط مزاحمت ، لیکن اعلی تعمیراتی تقاضے۔
نکل-فاسفورس کیمیائی چڑھانا: یکساں کوریج ، دونوں سنکنرن مزاحمت اور پہننے کے خلاف مزاحمت کے ساتھ۔
تعمیراتی عمل:سطح کی صفائی → سینڈ بلاسٹنگ روگننگ → کوٹنگ ایپلی کیشن → علاج معالجہ → فلو چینل پیسنا۔
فوائد:مختصر تعمیراتی چکر ، کم لاگت ، اور امپیلر سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔
نوٹ:ضرورت سے زیادہ موٹی کوٹنگ فلو چینل پروفائل کو تبدیل کر سکتی ہے۔ سطح کا ناکافی علاج آسانی سے کوٹنگ چھیلنے کا باعث بن سکتا ہے۔
طریقہ 3: مشینی مرمت
جہتی انحراف کے امور پر لاگو ہوتا ہے جیسے امپیلر حب پہن اور بلیڈ پروفائل اخترتی۔ مثال کے طور پر ، جب رگڑ کی وجہ سے کسی بند امپیلر کے سامنے اور عقبی احاطہ ، یا کٹاؤ کی وجہ سے بلیڈ آؤٹ لیٹ ناہموار ہوجاتا ہے تو ، اصل ہندسی طول و عرض کو بحال کرنے کے لئے مشینی کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔
فوائد:اعلی مرمت کی درستگی ، پمپ کی کارکردگی کو بحال کرنے میں مدد کرنا۔
نوٹ:صرف کم سے کم مادی نقصان والے امپیلرز پر لاگو ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ مشینی طاقت کو کم کرے گی۔ پیچیدہ مڑے ہوئے سطح کی مشینی کے لئے پیشہ ورانہ سامان کی ضرورت ہے۔
طریقہ 4: براہ راست متبادل
اگر امپیلر کے پاس مندرجہ ذیل شرائط ہیں تو یہ ایک نئے امپیلر کے ساتھ تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
دراڑوں یا ٹوٹے ہوئے بلیڈ کے ذریعے متعدد ؛
دیوار کی موٹائی کے 30 ٪ سے زیادہ سنکنرن کی گہرائی ؛
مرمت کی لاگت کسی نئے امپیلر کی قیمت کے قریب ہے یا اس سے زیادہ ہے۔
جب کسی نئے امپیلر کا انتخاب کرتے ہو تو ، درمیانے درجے کی خصوصیات کی بنیاد پر زیادہ پائیدار مواد کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ہسٹیلائے تیزاب کے مضبوط ماحول کے ل suitable موزوں ہے ، اور سیرامک سے جڑا ہوا یا انتہائی اعلی مالیکیولر وزن پولیٹین امپیلرز کو اعلی لباس کے کام کے حالات کے ل considered غور کیا جاسکتا ہے۔
iii. مرمت کے دوران کلیدی تحفظات
مادی مطابقت:مرمت کے مواد کو امپیلر بیس میٹریل اور پہنچائے گئے میڈیم دونوں کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ بصورت دیگر ، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن یا کوٹنگ کی ناکامی ہوسکتی ہے۔
متحرک توازن کی اصلاح:مرمت کے کام جیسے ویلڈنگ اور کوٹنگ امپیلر بڑے پیمانے پر تقسیم کو تبدیل کردے گی۔ خاص طور پر تیز رفتار پمپوں کے لئے ، آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپن سے بچنے کے لئے مرمت کے بعد متحرک توازن انجام دینا ضروری ہے۔
متعلقہ وضاحتوں کی تعمیل:کلیدی عہدوں پر پمپوں کے ل it ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ مرمت کے عمل کے لئے API 610 جیسے معیارات پر عمل کریں ، بشمول مادی تصدیق ، غیر تباہ کن جانچ ، اور بیلنس گریڈ کی ضروریات۔
احتیاطی دیکھ بھال پر زور:آپریٹنگ پیرامیٹرز جیسے کمپن اور دباؤ ، بروقت طریقے سے فلٹر صاف کریں ، اور امپیلر سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھانے کے لئے ڈیزائن کردہ بہاؤ کی حد میں پمپ کو چلائیں۔ اہم پمپوں کے ل it ، ہر 6 سے 12 ماہ میں امپیلر معائنہ کے لئے کور کھولنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
iv. اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: کیا پلاسٹک کے امپیلرز (جیسے ، پی ٹی ایف ای ، پی پی) کی مرمت کی جاسکتی ہے؟
A1: خصوصی چپکنے والی یا گرم ہوا ویلڈنگ کے ساتھ معمولی نقصانات کی کوشش کی جاسکتی ہے ، لیکن مرمت کی طاقت عام طور پر محدود ہوتی ہے۔ کلیدی عہدوں یا اعلی درجہ حرارت اور اعلی دباؤ والے ماحول کے لئے براہ راست متبادل کی سفارش کی جاتی ہے۔
Q2: جامد توازن اور متحرک توازن میں کیا فرق ہے؟
A2: جامد توازن صرف اسٹیشنری ریاست میں کشش ثقل کے مرکز کو درست کرتا ہے ، جبکہ متحرک توازن گھومنے والی حالت میں غیر متوازن قوتوں اور لمحات کو درست کرتا ہے۔ تیز رفتار پمپوں کو متحرک توازن سے گزرنا چاہئے۔
سوال 3: کاویٹیشن کا فیصلہ کیسے کریں؟
A3: عام طور پر ، پمپ آپریشن کے دوران بجری کے اثرات کی طرح شور پیدا کرے گا ، اور سر اور کارکردگی میں نمایاں کمی واقع ہوگی۔ بے ترکیبی کے بعد معائنہ امپیلر کی سطح پر گھنے سوراخوں کو ظاہر کرے گا۔
خلاصہ
امپیلر کی مرمت ایک ایسا کام ہے جس کے لئے ٹکنالوجی ، تجربے اور وضاحتوں پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ نقصان کی قسم کی بنیاد پر مرمت کے صحیح طریقہ کا انتخاب ، مادی مناسبیت کو یقینی بنانا ، اور مکمل متحرک توازن اور معیار کی جانچ کا انعقاد قابل اعتماد مرمت اور سامان کی کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے ضروری ہے۔ اگر آپ کو پیشہ ورانہ مدد کی ضرورت ہو ،ٹیفآپ کو قابل اعتماد حل فراہم کرسکتے ہیں۔ ہمارے پاس ایک پیشہ ور تکنیکی ٹیم اور معیاری عمل ہیں ، جو آپ کو سامان کی زندگی کو بڑھانے اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے میں مدد کے لئے پرعزم ہیں۔
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy