ایک سینٹری فیوگل پمپ کے محقق کے طور پر، یہ مضمون اعلی درجہ حرارت والے تیل کے پمپ کے روزانہ استعمال کے لیے پانچ بنیادی وضاحتیں ترتیب دیتا ہے تاکہ صارفین کو آلات کی سروس کی زندگی کو مؤثر طریقے سے بڑھانے اور ڈاؤن ٹائم دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملے۔
I. بجلی کی غیر متوقع بندش اور جمع شدہ گیس کو سنبھالنا
بجلی کی اچانک بندش نظام کے دباؤ میں اتار چڑھاؤ اور خارج ہونے والی پائپنگ کے اندر منفی دباؤ کو متحرک کرتی ہے، جس سے عمل مائع میں تحلیل شدہ گیس پمپ یا پائپ لائنوں میں پھنس جاتی ہے۔ اس طرح کی پھنسی ہوئی گیس نہ صرف cavitation کا سبب بنتی ہے بلکہ خشک چلنے کے ذریعے پمپ کو بھی نقصان پہنچاتی ہے۔
عملی سفارشات: بجلی کی ناکامی کے بعد دوبارہ شروع کرنے سے پہلے پمپ کے ڈبے اور پائپ لائنوں کے اندر پھنسی ہوئی گیس کو مکمل طور پر نکال دیں۔ اچانک بلیک آؤٹ سے ہونے والے نقصان کو کم کرنے کے لیے سسٹم کو بیک اپ پاور سپلائیز یا ایمرجنسی پریشر ریلیف ڈیوائسز سے لیس کریں۔
II مائع کالم کے بیک فلو اور پائپ لائن ریٹروفٹ کو روکنا
اچانک بجلی کی کمی پر، ہائی پریشر مائع کالم پیچھے کی طرف بڑھ سکتے ہیں اور گیئر پمپ ڈسچارج پر نصب چیک والو ڈسکس کے خلاف سلم کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں والو ٹوٹ جاتا ہے یا سیل فیل ہو جاتا ہے۔
عملی سفارشات: یہ مسئلہ عام طور پر ڈسچارج پائپ لائنز اور فٹنگز کی غلط ترتیب سے پیدا ہوتا ہے۔ انٹرپرائزز ناقص پائپنگ لے آؤٹ کا جائزہ لیں گے اور ان کو سرج ٹینکوں کو شامل کرکے یا چیک والوز کو دوبارہ ترتیب دے کر پانی کے تباہ کن ہتھوڑے کے اثرات کو کم کریں گے۔
III پانی کے ہتھوڑے کے اثر سے بچنے کے لیے والو آپریشن کو معیاری بنانا
ڈسچارج پائپنگ والوز کی تیزی سے بندش پائپ لائنوں کے اندر سیال کی رفتار کو یکسر تبدیل کرتی ہے اور شدید ریورس پریشر سرجز پیدا کرتی ہے، جس سے پمپ باڈیز اور پائپنگ اسمبلیوں کو مکینیکل نقصان پہنچتا ہے۔
عملی سفارشات: معمول کے بند ہونے یا بہاؤ کے ضابطے کے دوران ڈسچارج والوز کو آہستہ اور مستقل طور پر بند کریں۔ بتدریج سیال دباؤ کی منتقلی کو حاصل کرنے کے لیے اچانک کھولنے یا بند ہونے سے گریز کریں اور پمپ کے ڈبے کی حفاظت کریں اور والوز کو اثر سے ہونے والے نقصان سے چیک کریں۔
چہارم تنصیب کی جگہ اور حرارت کی کھپت کو بہتر بنانا
پمپڈ میڈیم سے پمپ کور اور بیرنگ میں منتقل ہونے والی حرارت بنیادی طور پر سطح کی ٹھنڈک کے ذریعے ختم ہوتی ہے تاکہ شافٹ سیل کے مناسب آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھا جا سکے۔ خراب وینٹیلیشن یا بلاک شدہ تنصیب کے مقامات مقامی طور پر گرمی کی تعمیر، مہر کے انحطاط کو تیز کرنے اور بیئرنگ چکنائی کے کاربنائزیشن کا سبب بنتے ہیں۔
عملی سفارشات: قدرتی گرمی کی کھپت کے لیے پمپ کور اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے ارد گرد بلا روک ٹوک ہوا کے بہاؤ کے ساتھ تنصیب کی جگہوں کا انتخاب کریں۔ گرمی کے جمع ہونے کو ختم کرنے کے لیے تھرمل موصلیت یا ملبے کو گرمی پھیلانے والی سطحوں پر نہ لگائیں۔
V. سخت شٹ ڈاؤن مینٹیننس اور اینٹی ڈیفارمیشن اقدامات کو نافذ کرنا
غلط شٹ ڈاؤن طریقہ کار اعلی درجہ حرارت کے بقایا میڈیم کی مضبوطی یا ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتے ہیں، چکنا کرنے والے راستے بند ہوجاتے ہیں۔ بقایا زیادہ گرمی کے تحت طویل اسٹیشنری آپریشن خود وزن کی وجہ سے گھومنے والے اجزاء کی موڑنے والی اخترتی کو اکساتا ہے۔
عملی سفارشات:شٹ ڈاؤن کے دوران پمپ کے اندر موجود تمام بقایا مائع کو نکالنے اور صاف کرنے سے پہلے بجلی کی فراہمی کاٹ دیں۔ طویل عرصے سے بیکار یا اکثر شروع ہونے والے سٹاپ یونٹس کے لیے، مکمل پمپ کولنگ تک گیئرز یا کپلنگز کو باقاعدگی سے 180° تک دستی طور پر گھمائیں۔ سڈول کشش ثقل کی لوڈنگ مین شافٹ کی مسخ کو روکتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
Q1: ہائی ٹمپریچر آئل پمپ آپریشن کے دوران غیر معمولی شور ہونے پر کیا اقدامات کیے جائیں؟
A: معائنہ کے لیے غیر معمولی شور یا پرتشدد کمپن سامنے آنے پر پمپ کو فوری طور پر بند کر دیں۔ بنیادی وجوہات میں عام طور پر پہنے ہوئے بیرنگ، کوک کی تعمیر سے غیر متوازن امپیلر یا شدید کاویٹیشن شامل ہوتے ہیں۔ مسلسل ناقص آپریشن سے شافٹ فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے۔
Q2: ہائی ٹمپریچر آئل پمپ کی مکینیکل مہریں وقت سے پہلے کیوں ناکام ہو جاتی ہیں؟
A: قدرتی عمر کے علاوہ، اکثر بنیادی وجوہات میں خراب کولنگ سسٹم، ناکافی پہلے سے گرم ہونے سے تھرمل تناؤ کو پہنچنے والے نقصان، یا بند ہونے کے بعد صفائی کو نظر انداز کرنے کی وجہ سے سیل کرنے والے چہروں پر کوک کے ذخائر شامل ہیں۔ ایک حل کے طور پر پریشرائزڈ بیریئر فلوئڈ سسٹم کے ساتھ SiC/SiC ڈبل مکینیکل سیل پر اپ گریڈ کریں۔
Q3: ہائی ٹمپریچر آئل پمپ کے چکنا کرنے والے تیل/چکنائی کا متبادل سائیکل کیا ہے؟
A: موٹر سپورٹ آئل کپ کے اندر چکنائی کو ابتدائی 100 آپریٹنگ اوقات یا شروع ہونے کے پہلے مہینے کے بعد تبدیل کریں۔ عام آپریٹنگ حالات میں، اس کے بعد ہر 2000 آپریٹنگ گھنٹوں میں چکنا کرنے والے مادے کا مکمل معائنہ اور تبدیلی۔
پیشہ ور شراکت داروں کے ساتھ سازوسامان کی وشوسنییتا کو بہتر بنائیں
مناسب آپریشنل تصریحات محفوظ پیداوار کی بنیاد بنتی ہیں، جبکہ اچھی طرح سے ڈیزائن اور اچھی طرح سے تیار کردہ پمپ بنیادی طور پر خرابی کی شرح کو کم کرتے ہیں۔ TEFFIKO، اٹلی کے تحت ایک مشہور برانڈایتھینا انجینئرنگ گروپ20 سال کے R&D اور مینوفیکچرنگ کے تجربے کے ساتھ، اعلیٰ کارکردگی کی فراہمی میں مہارت رکھتا ہےAPI سینٹرفیوگل پمپاورسکرو پمپعالمی صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے۔
ہم آپ کو براؤزنگ کا بہتر تجربہ پیش کرنے ، سائٹ ٹریفک کا تجزیہ کرنے اور مواد کو ذاتی نوعیت دینے کے لئے کوکیز کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سائٹ کا استعمال کرکے ، آپ کوکیز کے ہمارے استعمال سے اتفاق کرتے ہیں۔رازداری کی پالیسی