ٹیفیکو- پیشہ ورانہ طور پر انجینئرمقناطیسی ڈرائیو پمپسیل فری، صفر رساو اور اعلیٰ حفاظتی کارکردگی فراہم کرتے ہیں، اور یہ کیمیکل، فارماسیوٹیکل، ماحولیاتی تحفظ، پیٹرولیم اور دیگر صنعتوں میں خطرناک سیال کی نقل و حمل کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ روایتی سینٹری فیوگل پمپوں سے مختلف، وہ مقناطیسی کپلنگ ٹرانسمیشن کو اپناتے ہیں، جس میں سیرامک شافٹ، گریفائٹ بیرنگ، کنٹینمنٹ شیلز اور امپیلر سمیت اعلیٰ درستگی والے حصوں سے لیس ہوتے ہیں۔ بہت سے کام کی خرابیاں، غیر معمولی شور، درمیانے درجے کا رساو اور روٹر کا عدم توازن قدرتی عمر بڑھنے کی وجہ سے نہیں، بلکہ بے قاعدگی سے جدا ہونے، ریکارڈ کی گمشدگی اور اجزا کی غلط جگہ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مقناطیسی ڈرائیو پمپ کی دیکھ بھال کے لیے معیاری جداگانہ طریقہ کار، مکمل ڈیٹا ریکارڈنگ اور حصے کا مناسب تحفظ اہم ہے۔
آپریشن سے پہلے حفاظت کے اصول پر عمل کریں۔ کبھی بھی پاور آن، پریشر میں یا بقایا پراسیس میڈیم کے ساتھ جدا کرنے کا کام نہ کریں۔ حادثاتی طور پر شروع ہونے سے بچنے کے لیے بجلی کی فراہمی کاٹ دیں اور سوئچ لاک کریں۔ ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز کو بند کریں، اندرونی میڈیم اور بقایا دباؤ کو مکمل طور پر نکالنے کے لیے ڈرین پورٹس کو کھولیں۔ سنکنرن، زہریلے یا زیادہ درجہ حرارت والے میڈیا کے لیے، پمپ کو پہلے سے صاف پانی یا غیر جانبدار سالوینٹ سے فلش کریں۔ پمپ کو مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے اور اندرونی طور پر صاف کرنے کے بعد ہی جدا کرنا شروع ہو سکتا ہے۔
آپریٹرز کو سنکنرن مخالف دستانے، حفاظتی چشمے اور غیر پرچی حفاظتی جوتے پہننے چاہئیں۔ ہائی رسک حالات کے لیے گیس ماسک کی ضرورت ہے۔ خصوصی اوزار تیار کریں: کھینچنے والے، تانبے کی سلاخیں، ربڑ کے ہتھوڑے، ہیکس رنچ، گائیڈ راڈز اور جیک سکرو۔ پرتشدد دستک دینے کے لیے تیز سخت ٹولز یا سلیج ہتھومر استعمال نہ کریں تاکہ درست اجزاء کو کھرچنے یا ٹوٹنے سے بچایا جا سکے۔ پارٹ مارکنگ اور ڈیٹا لاگنگ کے لیے مارکنگ پین، پیمائشی ٹیپ اور نوٹ بک تیار کریں۔
باہر سے اندر کی پرت سے جدا ہونا؛ صرف ناقص یا پرانی اسمبلیوں کو الگ کریں اور غیر ضروری حد سے زیادہ جدا کرنے سے گریز کریں، جو پہننے اور اسمبلی میں انحراف کا سبب بن سکتا ہے۔ پرتشدد چھیڑ چھاڑ اور زبردستی کھینچنا ممنوع ہے۔
پمپ کی خرابی اور سیلنگ چہرے کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لیے پمپ باڈی فکسنگ بولٹس کو ترچھی اور یکساں طور پر ڈھیلا کریں۔ جیک سکرو کے سوراخ والے پرزوں کے لیے، جیکسکرو کے ذریعے پرزوں کو الگ کرنے کی بجائے الگ کریں۔ اگر پرزے زنگ یا اسکیلنگ سے پکڑے گئے ہیں، تو آلودگیوں کو نرم کرنے کے لیے خالی جگہوں کو مٹی کے تیل سے بھگو دیں۔ غیر موثر ہونے کی صورت میں، تھرمل توسیع کے فرق سے علیحدگی حاصل کرنے کے لیے بیرونی اجزاء کو اعتدال سے گرم کریں۔ وحشیانہ طاقت سے توڑنا منع ہے۔
چھوٹے فٹنگ کلیئرنس کے ساتھ امپیلر، شافٹ آستین اور بیرنگ کو سنبھالتے وقت، سطح پر خراشوں کو روکنے کے لیے لیٹرل ہلانے یا آفسیٹ کرنے سے گریز کریں۔ جہاں ممکن ہو، جدا کرنے سے پہلے گائیڈ کی سلاخوں کو فٹ کریں تاکہ جزوی نقل و حرکت کو محدود کیا جا سکے اور اسمبلی کے خلا کو محفوظ رکھا جا سکے۔
اندرونی اور بیرونی مقناطیسی روٹرز کا خاص خیال رکھیں۔ مضبوط مقناطیسی کشش حصوں میں شگاف ڈال سکتی ہے یا شافٹ کو فریکچر کر سکتی ہے۔ انہیں وقف شدہ اوزار کے ساتھ آہستہ آہستہ الگ کریں؛ نرم ڈھیلے کرنے کے لیے تانبے کی سلاخوں اور ربڑ کے ہتھوڑے کا استعمال کریں۔ sledgehammers کے ساتھ کبھی نہیں مارو.
ڈیٹا لاگنگ اور پوزیشن مارکنگ کو نظر انداز کرنا آسان ہے لیکن دوبارہ جوڑنے کی درستگی کے لیے بہت ضروری ہے۔ ہر ایک جزو کو ہٹانے کے فوراً بعد کلیدی پیرامیٹرز ریکارڈ کریں: روٹر-موٹر الائنمنٹ کے طول و عرض، بولٹ کی لمبائی میں تبدیلی، پمپ-شافٹ کلیئرنس، بیئرنگ-شافٹ آستین کی فٹنگ سائز، بیلنس ڈسک کے پیرامیٹرز اور امپیلر اسمبلی گیپس۔ یہ اصل ڈیٹا درست دوبارہ جوڑنے اور گیپ ایڈجسٹمنٹ کی حمایت کرتا ہے اور اسمبلی کی حوصلہ افزائی کی ناکامیوں کو روکتا ہے۔
تمام ہٹائے گئے حصوں کے لیے تنصیب کی پوزیشن اور واقفیت کو نشان زد کریں۔ یہاں تک کہ قابل تبادلہ حصوں جیسے امپیلر، شافٹ جھاڑیوں اور آستینوں کو بھی من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے۔ مقناطیسی ڈرائیو پمپ اعلی روٹر توازن اور سماکشی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ غلط جگہ پر پرزے متحرک توازن کو تباہ کر دیں گے، شور، کمپن، تیز لباس، پرانی خرابیوں کا دوبارہ ہونا اور نئے رساو یا جامنگ کو متحرک کر دیں گے۔
اجزاء کو بے ترتیب ترتیب میں اسٹور کریں۔ مکس اپ، نقصان یا غلط فٹنگ سے بچنے کے لیے بولٹ، سیل، بیرنگ، مقناطیسی روٹرز اور امپیلر کو واضح لیبل کے ساتھ ترتیب دیں۔ نجاست جذب اور مقناطیسی املاک کے انحطاط کو روکنے کے لیے مقناطیسی روٹرز کو لوہے کی دھات کی اشیاء سے الگ تھلگ رکھیں۔ کچلنے والے نقصان سے بچنے کے لیے ٹوٹنے والے سرامک اور گریفائٹ حصوں کو الگ الگ لپیٹیں۔
صفائی کا معیار براہ راست بعد کے آپریٹنگ استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ مواد اور کام کے حالات کے مطابق صفائی کے مناسب طریقے اپنائیں. مٹی کے تیل، ڈیزل آئل یا خاص زنگ ہٹانے والے عام دھاتوں اور پلاسٹک کے پرزوں پر تیل کے داغ، زنگ اور ذخائر کو ہٹا دیں۔ ویلڈنگ کے لیے بنائے گئے سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کے لیے، صاف ویلڈنگ کی سطحوں کی ضمانت کے لیے کاربن ٹیٹرا کلورائیڈ یا ایسٹون استعمال کریں۔
کھرچنے سے پاک، زنگ سے پاک سطحیں حاصل کرنے کے لیے بیلچوں کے ساتھ بھاری سوکھے زنگ اور سخت پیمانہ کو ہٹا دیں جس کے بعد باریک کھرچنے والے کاغذ کی پالش کریں۔ بقیہ نجاست کو ختم کرنے کے لیے سگ ماہی کے نالیوں، بیئرنگ گیپس، مقناطیسی کپلنگ چہروں اور امپیلر کے بہاؤ کے حصئوں کو اچھی طرح سے صاف کریں جو دوبارہ جمع کرنے کے بعد جامنگ، غیر معمولی لباس یا خراب سیلنگ کا سبب بنتے ہیں۔ سٹوریج سے پہلے مکمل طور پر خشک صاف حصوں.
مقناطیسی ڈرائیو پمپ، خاص طور پر فلورو پلاسٹک کی قسمیں، اسمبلی گیپ انحراف کے لیے انتہائی حساس ہوتی ہیں جو آسانی سے خرابی کا باعث بنتی ہیں۔ متعدد طریقوں سے اندرونی کلیئرنس کو درست کریں: سیلنگ گاسکیٹ کو شامل کرکے یا ہٹا کر فٹنگ گیپس کو ایڈجسٹ کریں۔ یکساں تناؤ کے لیے بولٹ کو یکساں طور پر سخت کریں۔ بولٹ بیلنس کیلیبریٹ کریں۔ اگر اجزاء کے پہننے سے بڑے انحراف پیدا ہوتے ہیں، تو حصے کے طول و عرض کو مناسب طریقے سے تراشیں تاکہ تمام کلیئرنس فیکٹری کے معیارات کے مطابق ہوں، ہموار، رگڑ سے پاک اور رساو سے پاک روٹر کی گردش کو یقینی بناتے ہوئے
سائٹ پر ہونے والی عام ناکامیاں غلط بے ترکیبی سے پیدا ہوتی ہیں: دباؤ کے تحت جدا جدا کرنا/بقیہ میڈیم کے ساتھ جس سے درمیانے درجے کا اخراج ہوتا ہے۔ پرتشدد طور پر ختم کرنا نقصان دہ صحت سے متعلق حصوں؛ مارکنگ اور ریکارڈ کی کمی جس کی وجہ سے اسمبلی میں غلطی ہو جاتی ہے۔ غیر منقولہ حصہ سٹوریج مبہم تنصیب کی ترتیب؛ ناکافی صفائی جو بعد کے مرحلے کے لباس کا باعث بنتی ہے۔ صوابدیدی حصہ بدلنا روٹر بیلنس کو برباد کرتا ہے۔
بانڈڈ مقناطیسی روٹر ڈھانچے کو اجازت کے بغیر جدا نہ کریں۔ غلط طریقے سے جدا کرنے کے نتیجے میں مقناطیس کی لاتعلقی اور ڈی میگنیٹائزیشن اور مستقل اجزاء کی کھرچنی ہو سکتی ہے۔ پیشہ ورانہ تجربے کے بغیر آپریٹرز کو سختی سے آفیشل آپریشن مینوئل پر عمل کرنا چاہیے۔ پیچیدہ خرابیوں کے لیے مینوفیکچرر سے رابطہ کریں۔
محفوظ آپریشن، ترتیب وار بے ترکیبی، درست ریکارڈنگ اور احتیاط سے اجزاء کا تحفظ مقناطیسی ڈرائیو پمپ کو جدا کرنے کا بنیادی حصہ ہے۔ ہر طریقہ کار — حفاظتی تیاری، خصوصی ٹول ایپلی کیشن، ترتیب سے جدا کرنا، مارکنگ-ریکارڈنگ، حصے کی صفائی اور گیپ ٹیوننگ — آلات کی درستگی، حفاظت اور سروس کی زندگی کا تعین کرتا ہے۔ الگ الگ کرنے کے معیاری طریقے حفاظتی خطرات اور انسان کے بنائے ہوئے نقصان کو کم کرتے ہیں، دوبارہ جوڑنے کے بعد رساو سے پاک، کم وائبریشن اور طویل عرصے سے مستحکم پمپ آپریشن کو فعال کرتے ہیں، اور بحالی اور دوبارہ کام کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کرتے ہیں۔
قابل اعتماد مقناطیسی ڈرائیو پمپ کے حل کے لیے، منتخب کریںٹیفیکو.
-
